[发明专利]一种薄壁油桶用薄带钢及其制造方法

权利要求书

1.薄壁油桶用薄带钢，其化学成分重量百分比为：C：0.04～0.12％，Si：0.2～0.4％，Mn：0.4～1.0％，P≤0.055％，S≤0.008％，N：0.004～0.010％，Al：0.01～0.06％，Sn：0.005～0.04％，B：0.001～0.006％，其余为Fe和不可避免杂质。

2.一种薄壁油桶用薄带钢的制造方法，其包括如下步骤：

a)冶炼

按照下述成分要求进行冶炼，钢水化学成分重量百分比为：C：0.04～0.12％，Si：0.2～0.4％，Mn：0.4～1.0％，P≤0.055％，S≤0.008％，N：0.004～0.010％，Al：0.01～0.06％，Sn：0.005～0.04％，B：0.001～0.006％，其余为Fe和不可避免杂质；

b)铸造

采用双辊薄带连铸，将熔融钢水形成形成1.5～3mm厚的铸带；铸辊直径500～1500mm，浇铸速度60～150m/min；

c)二次冷却

铸带出结晶辊后铸带温度在1420～1480℃，在铸带的两侧沿铸带宽度方向设置二冷装置，二冷装置的开始冷却点设置在离nip点250～750mm，整个二冷冷却段长度200～500mm，铸带冷却速率200～300℃/s；铸带出结晶辊立即向铸带两侧采用喷洒干冰的方式对铸带进行快速均匀冷却至1280℃以下；

d)在线热轧

二次冷却后的铸带出密闭室后经夹送辊送至轧机中轧制成0.7～2.5mm厚度的带钢，其中，轧制温度1050～1200℃，压下率为20～50％。

e)轧后冷却

对在线热轧后的带钢进行轧后冷却，冷却采用雾化冷却的方式，将雾化的冷却水雾直接喷洒在带钢表面，冷却速率为10-70℃/s；

f)带钢卷取

冷却后的热轧带钢经切头剪切除质量较差的头部后，直接进行卷取成卷；控制热轧带钢的卷取温度为650～750℃；最终的薄壁油桶用薄带钢的性能达到屈服强度215MPa以上，抗拉强度达到275MPa以上，延伸率达到25％以上，屈强比低于0.8，冲压深度10mm以上。

3.如权利要求2所述的薄壁油桶用薄带钢的制造方法，其特征是，二次冷却采用将干冰直接喷射在钢带表面，其中干冰与惰性气体或氮气混合体积比为5∶1～10∶1，以0.5～5MPa的压力直接将干冰喷射在带钢表面。

4.如权利要求2所述的薄壁油桶用薄带钢的制造方法，其特征是，热轧压下率30～50％，轧后带钢厚度为1.2～2.0mm。

5.如权利要求2所述的薄壁油桶用薄带钢的制造方法，其特征是，轧制温度1050～1150℃。

6.如权利要求2所述的薄壁油桶用薄带钢的制造方法，其特征是，雾化冷却速率为30～70℃/s。