[发明专利]一种标签粘贴装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种标签粘贴装置。

背景技术

在制造业中，为了对生产的产品进行标记与鉴别，会在产品上粘贴各种各样的标签以用于产品的“身份”证明。因手工进行标签粘贴的工作量随产量的增加也随之增大，因此出现了各式各样的标签粘贴、分离装置，此类装置通常自动化程度较高，体积庞大、价格昂贵。

现有的例如日本发明专利公开1994年第99963号公报上所记载的将即刷好粘接标签粘贴在被粘贴物上的标签粘贴机，为了与标签印字粘贴机同样地使标签从底纸（日文：台纸）上剥离后的粘贴设成待机状态，需要用把手与主动杆的手动来进行把握动作，此外，要通过标签粘贴部将标签的剥离部分按压在被粘贴物上，用标签粘贴部抹在被粘贴物的表面地拉到跟前（使其移动），以使标签粘贴在被粘贴物上，尤其在连续进行粘贴动作的情况下，会使操作者产生疲劳。另外，对于通过把握动作从底纸上剥离而送出标签的量（长度），由其限度受结构上的制约，故不能适应于某种程度长度的标签。

另外，超市中常用的打标机也是一种半自动标签粘贴设备，其结构常见的是采用齿轮搭配基带上等间距的孔控制步进长度。

因此，针对上述问题，近些年来市面上又出现了诸多全自动标签粘贴装置，除了上述手动控制步进长度的方法外，全自动设备常见的是使用传感器监视标签之间的空隙，从而达到控制步进长度的目的，中国专利ZL99800818.4公开的一种标签粘贴机中采用了此种技术方案。但是在多品种、小批量的生产模式下，需要频繁调整设备，因此在多品种、小批量的生产模式并不适合使用全自动装置。

发明内容

现有的用于标签粘贴的自动标签粘贴机成本较高、体积较大，不适应于多品种小批量的生产模式，本发明旨在提供一种标签粘贴装置，该装置体积较小、更换标签和调整粘贴位置便捷，尤其适合多品种小批量的生产模式。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种标签粘贴装置，包括外壳，其结构特点是，所述外壳内同轴安装有棘轮和滚轮，所述棘轮一侧设有可驱动棘轮转动的压板，摩擦驱动标签纸带运动的所述滚轮的一侧设有将标签纸带的标签与基带分离并粘贴在产品上的分离粘贴机构；所述棘轮具有N个齿，N为大于3的整数；所述滚轮的圆周长为N*L，L为单个标签节的宽度。

所述单个标签节的宽度L是指一个标签的宽度L1与相邻两个标签之间的距离L2之和。

以下为本发明的进一步改进方案：

本发明实施例采用的所述分离粘贴机构的结构为，包括设置在滚轮下方的导轨上薄板，位于导轨上薄板与产品之间的导轨下薄板；标签分离前所述标签纸带穿过导轨上薄板与导轨下薄板之间的间隙，标签分离后所述基带折返穿过导轨下薄板与产品之间的间隙。当然分离粘贴机构也可以采用现有其它成熟的分离结构，由此，分离前的标签纸带通过导轨上薄板与导轨下薄板之间的间隙后，标签与基带分离，分离后的标签继续运动并粘贴在产品表面，而分离后的基带穿过导轨下薄板与产品之间的间隙然后从外壳中送出。所述折返角度优选为180度。

为了保证棘轮旋转一个齿的角度后回转，从而导致标签纸带倒退，所述棘轮一侧设有防止棘轮反向转动的止动爪。

作为一种驱动棘轮齿步进的结构形式，所述压板与一拨爪相连，该拨爪设置在棘轮的侧上方，由此压板压下带动拨爪驱动棘轮齿步进转动。

为了保证压板压下后能够复位，所述拨爪下方设置有使压板自动归位的压板弹簧。

作为一种压板可相对外壳上下移动的结构形式，所述压板通过导杆和导槽装在外壳内，压板下压，导杆沿着导槽下行，从而驱动拨爪带动棘轮步进。

所述棘轮外侧设有棘轮挡板。

进一步地，所述滚轮一侧设有牵拉分离标签后的所述基带运动的压轮，分离标签后的所述基带穿过滚轮与压轮之间的间隙。由此，分离标签后的基带由滚轮与压轮共同驱动步进前行然后送出。

根据本发明的实施例，所述棘轮优选具有8个齿，当然也可以为6个齿或其它数量的齿。

藉由上述结构，本发明的半自动标签粘贴装置可实现盖章式的粘贴标签方式，但采用纯机械结构实现，并设计了与现有方案均不同的标签分离、牵引装置，最终达到体积小、使用便捷、等目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明调整标签的粘贴位置便捷，能快速地更换纸带，且体积小，可随身携带；本发明为纯机械结构，无需其他能源。

 

以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构原理图；