[发明专利]一种微生物促进疏浚淤泥快速干化的方法有效

专利信息
申请号: 201210309900.5 申请日: 2012-08-28
公开(公告)号: CN102815854A 公开(公告)日: 2012-12-12
发明(设计)人: 司文攻;吕志刚 申请(专利权)人: 江苏江达生态科技有限公司
主分类号: C02F11/14 分类号: C02F11/14;C02F11/02
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 杨晞
地址: 214135 江苏省无锡*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 微生物 促进 疏浚 淤泥 快速 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于淤泥干化处理技术领域,涉及疏浚淤泥的干化处理方法,特别涉及一种微生物促进疏浚淤泥快速干化的方法。

背景技术

河湖淤泥通常是由黏土、泥沙、有机质及各种矿物的混合物经过长时间物理、化学、生物等作用以及水体传输而沉积于水体底部形成,淤泥的大量沉积不仅会堵塞河道,造成水网不畅,长期向水体释放的污染物还会带来河海湖泊的内源性污染。我国幅员辽阔,河湖众多,又处于城市化高速发展阶段,每年产生大量的泥浆废弃物,据调查,仅江苏太湖就有69.83%的面积被厚度为0.1m以上的淤泥所覆盖,最厚处高达5m以上,淤泥总蓄积量19.12亿立方米,平均深度为1.24m,可见河湖疏浚清淤势在必行,由此又带来了疏浚淤泥的处理问题。据不完全统计,我国每年仅废弃的疏浚淤泥就达1亿立方米以上,废弃的疏浚淤泥往往置于陆地抛填区或低洼地区,严重占用了鱼塘、耕田等土地资源,不及时处理还会影响清淤进程。实践表明,疏浚淤泥含水率高,通常呈流体状态,直接清出的淤泥即使堆放长达三年内部仍含大量的水,因此力学性能差,无承载力,雨水冲刷及运输途中极易造成二次污染。

解决上述问题的关键在于疏浚淤泥的干化处理。由于土地面积的限制,我国对于疏浚淤泥的干化处理一般在堆场亦即干化池中进行,干化后的疏浚淤泥应满足机械入池采挖时不使机械下陷以及运输时不滴漏的条件,这就要求干化后的疏浚淤泥的含泥率(指干泥质量与淤泥总质量之比)高于塑限时的含泥率(通常为67%-68%),对于淤泥承载力的要求则是以履带式挖掘机重量计算,淤泥承载力不得低于8t/m2

目前用于疏浚淤泥干化处理的方法较多,其中真空预压法因具有处理量大、工艺简单、成本低、不产生二次污染等优势而应用最为广泛,但是随着干化脱水的进行,淤泥被逐渐压缩成致密的状态,加之淤泥颗粒细小、渗透系数低,处理后期剩余的水分极难排出,使得真空预压法的处理周期变长且处理后的含泥率难以到达塑限以上。在真空预压法的基础上又发展出来一些新的方法,例如:

CN 101941787A公开了一种河湖淤泥干化处理方法,包括以下步骤:(1)将河湖淤泥稀释至含泥率≤13.5%的稀释泥浆,在100份稀释淤泥中加入0.1-0.15份的无机絮凝剂和3-4份的有机絮凝剂,在搅拌速度200-250转/分钟下搅拌10-15秒,搅拌后1-2分钟稀释淤泥发生絮凝,将上清液排放;(2)将步骤(1)得到的下层泥浆经抽滤初步脱水后,将下层泥浆(a)分层铺设在干化池中,每层泥浆(a)之间铺设两层滤布(b),在两层滤布(b)之间铺洒高分子吸水树脂(c),静置40-60小时后,得到干化泥;所述干化池中泥浆与高分子吸水树脂的重量比为100:0.3-0.5。

CN 102249515A公开了一种小型绞吸式挖泥船的疏浚淤泥脱水方法,包括以下步骤:1)疏浚淤泥絮凝:向绞吸式挖泥船的疏浚淤泥中投加絮凝剂,疏浚淤泥与絮凝剂进行混合沉淀;2)土工织物脱水:疏浚淤泥与絮凝剂混合后,填充入土工织物滤水,实现绞吸式挖泥船的疏浚淤泥的脱水。

CN 101774836A公开了一种复合微生物用于疏浚淤泥和生活污泥混合堆肥的方法,包括以下步骤:将生活污泥进行初步发酵,除去臭味,减少蚊蝇滋生;经初步发酵的生活污泥与初步干化的淤泥以体积比1:1-2进行混合,添加农业废弃物作为调节剂,形成混合物料,控制初始含水率为50%-60%,加入VT发酵床专用菌剂0.08%-0.15%,单位为占生活污泥和淤泥总投量的体积百分数,混合均匀堆制于铺有通风管道的平台,形成堆体;对堆体进行好氧发酵,22-28天后关闭通风管道,自然通风后腐熟,即得腐熟有机肥;腐熟有机肥部分回流,作为VT发酵床专用菌剂的来源添加入混合物料中。

CN 102001813A公开了一种添加混凝剂的污泥滤袋式脱水方法,所述混凝剂选取有机高分子混凝剂聚丙烯酰胺(分子量为3000000数量级),混凝剂为质量浓度0.5%-1.0%的聚丙烯酰胺溶液,聚丙烯酰胺溶液的投药量为污泥重量的0.35%,采用分批投加的方法(先投加60%,相隔1-2min后再投加40%)滤布材质为涤纶758,丙纶750B,涤纶3927。其中涤纶758滤袋的污泥回收率达到96.6%,污泥含水率从99%降至80.8%。

上述方法均取得了一定的成效,但处理周期长以及处理后含泥率难以达到塑限的问题没有从根本上得到解决。

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