[发明专利]钢坝闸水下转动轴穿墙密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及底轴驱动翻板式闸门，尤其是涉及钢坝闸水下转动轴穿墙密封结构。

背景技术

底轴驱动翻板闸门（钢坝闸）是一种能够实现“双向挡水、闸门开度可调”等功能的新型闸门。闸门门叶采用纵向悬臂梁结构，由液压启闭机操作底轴旋转使门叶竖立挡水或水平卧倒，达到挡水或泄水的目的。该门型具有孔口宽度大、可根据水位调整门叶角度形成人工景观瀑布、非挡水状况卧于水下隐蔽性好、闸坝结合等优点，常用于防洪、挡潮、调节水位、综合调水和城市景观等工程。底轴驱动翻板闸门如图1所示，主要由闸门门叶1、转动轴2、转动轴轴承3、穿墙装置、液压启闭机4等组成。由于闸门门叶1、转动轴2、转动轴轴承3等安装于水下，液压启闭机4布置在闸室5内。因此，转动轴2须穿过闸室5墙壁后与液压启闭机4连接。闸室侧，底轴穿墙后应无任何漏水、渗水现象，以保证液压启闭机电气设备的防水、防潮要求。但是，由于闸门跨度大，相应驱动力大、底轴直径大，且底轴为转动轴，受外力、自重、水下基础不均匀沉降等因素影响将产生变形。如何适应以上不利因素，水下转动轴穿墙密封结构成为该闸门的关键技术之一。

发明内容

本发明目的在于提供一种密封效果好、结构简单、便于日常维护和更换密封件的钢坝闸水下转动轴穿墙密封结构。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的钢坝闸水下转动轴穿墙密封结构，包括穿墙钢结构和密封仓结构；所述穿墙钢结构包括：外套筒，均布固连在所述外套筒外周面上、用于与闸室墙壁内混凝土钢筋焊接的多个筋板，在外套筒内间隔套装有用于所述水下转动轴通过的内套筒，在位于河道侧的内、外套筒口沿之间密封焊接有环形端板，在内套筒另一口沿与外套筒内筒壁之间密封焊接有环板，在外套筒另一筒口设置有环形密封仓端板；所述密封仓结构包括：焊接在所述环板上的第一密封环，在所述第一密封环的内环面开设有密封槽和置于其内的密封圈，在第一密封环与所述环形密封仓端板之间至少设置有第二密封环和置于其内环面密封槽内的密封圈；第一、第二密封环通过盖板环和螺栓连为一体。

设置在所述第一、第二密封环内环面密封槽内的密封圈为V型、Y型或唇形密封圈。

本发明优点就在于针对底轴驱动翻板闸门的转动轴受外力、自重、水下基础不均匀沉降等因素影响，易产生变形而导致闸室内渗水的不足而设计。穿墙钢结构既是密封仓的固定装置，又是穿墙部位墙的加强体，外套筒外周面的筋板施工时与墙体内的钢筋焊接成一体，保证了穿墙钢结构牢固定位在墙体内。第一、第二密封环通过螺栓和盖板环连为一体，这样，当需要更换密封圈时，即可方便地取下环形密封仓端板进行，使得日常维护工作更加便捷；同时，根据水下深度、设备的重要性等，可以灵活方便地设置多道密封环以进一步提高密封效果。

附图说明

图1是本发明所述钢坝闸布置示意图。

图2是图1的A部结构放大示意图。

图3是图2的B部结构放大示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明所述的钢坝闸水下转动轴穿墙密封结构，包括穿墙钢结构和密封仓结构；所述穿墙钢结构包括：外套筒6，均布固连在所述外套筒6外周面上、用于与闸室5墙壁内混凝土钢筋焊接的多个筋板7，在外套筒6内间隔套装有用于所述水下转动轴2通过的内套筒8，内套筒8的内径根据转动轴2的直径确定，转动轴2与内套筒8之间应有一定间隙，以适应转动轴2在转动过程中发生最大变形时与内套筒不产生摩擦、卡阻等现象；在位于河道侧的内、外套筒8、6口沿之间密封焊接有环形端板9，在内套筒8另一口沿与外套筒6内筒壁之间密封焊接有环板10，在外套筒6另一筒口设置有环形密封仓端板11；所述密封仓结构包括：焊接在所述环板10上的第一密封环12，在所述第一密封环12的内环面开设有密封槽和置于其内的密封圈，在第一密封环12与所述环形密封仓端板11之间设置有第二密封环13和置于其内环面密封槽内的密封圈，第一、第二密封环12、13通过盖板环14和螺栓15连为一体。根据需要，设置在第一、第二密封环12、13内环面密封槽内的密封圈可选择V型、Y型或唇形密封圈。