[发明专利]一种环氧树脂潜伏性固化剂及其制备方法和用其配制绝缘漆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘漆用的环氧树脂潜伏性固化剂及其制备方法和用其配制绝缘漆的方法。

背景技术

环氧树脂以其优异的综合性能，被广泛的应用于电绝缘处理，其中环氧树脂体系绝缘漆在电机绝缘处理方面应用广泛。绝缘漆用环氧树脂固化剂主要有三种，一种为高温固化型；一种为常温固化型；一种为中温固化型。电机绝缘漆要求尽量低的温度固化，为了提高生产效率，在达到性能要求的基础上固化速度应尽量快。目前绝缘用环氧树脂固化剂，普遍存在两种问题：一是，为了提高产品储存期，经常使用高温固化剂，这种情况导致能耗增大，而且电机某些设备或特种电机部件不能经受高温烘烤的问题。二是，为了降低固化温度和固化时间，使用中温和低温固化剂或者添加固化促进剂，这种情况导致绝缘漆常温储存时间短，要求绝缘漆配制好以后需要及时用完，否则浪费较大，限制了产品的使用。

最为经济、高效的绝缘漆用的环氧树脂固化剂应有以下特点：1、固化温度适中；2、固化时间应尽量短；3、绝缘漆常温储存期尽量长；4、电绝缘性能优异。

发明内容

本发明的一个目的是：提供一种高效的绝缘漆用的环氧树脂潜伏性固化剂及其制备方法，该固化剂与环氧树脂制备的绝缘漆常温储存期长、固化温度适中、固化时间短、固化物电绝缘性能优异；固化剂制备方法工艺简易、容易掌握、产品质量稳定可靠。

本发明的另一个目的是：提供一种环氧树脂潜伏性固化剂配制绝缘漆的方法，该方法工艺简易、容易掌握、产品质量稳定可靠，根据需要能得到不同粘度、硬化时间及储存时间的产品。

本发明环氧树脂潜伏性固化剂的技术方案是：

一种环氧树脂潜伏性固化剂，它由叔胺类环氧固化剂与金属有机羧酸盐络合而成；叔胺类环氧固化剂主要为：三乙醇胺、四甲基胍、N，N′-二甲基哌嗪、三亚甲基二胺以及苄基二甲胺五种中的一种或多种的组合；金属有机羧酸盐主要为：异辛酸锌和环烷酸钴中的一种或两种的组合。

进一步的技术方案是：

所述的环氧树脂潜伏性固化剂，其叔胺类环氧固化剂与金属有机羧酸盐以重量计的配比为1：2～3 ；

所述的环氧树脂潜伏性固化剂，由三乙醇胺与异辛酸锌络合而成。

所述的环氧树脂潜伏性固化剂，由三乙醇胺与异辛酸锌和环烷酸钴络合而成。

所述的环氧树脂潜伏性固化剂，由四甲基胍、N，N′-二甲基哌嗪与异辛酸锌和环烷酸钴络合而成。

所述的环氧树脂潜伏性固化剂，由三亚甲基二胺与异辛酸锌络合而成。

所述的环氧树脂潜伏性固化剂，由苄基二甲胺与环烷酸钴络合而成。

本发明环氧树脂潜伏性固化剂的制备方法技术方案，其步骤为：

A、配料：称取叔胺类环氧固化剂和金属有机羧酸盐；

B、络合反应：将配好的原料在100℃±2℃温度下络合反应20～40分钟；最后得到环氧树脂潜伏性固化剂；所述络合反应，其反应式为：

进一步的技术方案是：

所述的环氧树脂潜伏性固化剂的制备方法，其步骤为：

A、配料：三乙醇胺与异辛酸锌以重量计的配比为  1：2.5 ；

B、络合反应：配好的原料在100℃±2℃温度下络合反应30分钟。

用本发明环氧树脂潜伏性固化剂配制绝缘漆的方法技术方案，其步骤为：

a、配料：称取环氧树脂和环氧树脂潜伏性固化剂， 两者的重量比为  1：10～15；所述的环氧树脂为E-44、E-51、F-44、F-51中的一种环氧树脂或其中几种的混合物； 

b、混合：在混合容器内先将环氧树脂加热到80℃±10℃，然后加入环氧树脂潜伏性固化剂，再启动搅拌器将上述两类物料混合均匀，最后得到粘稠状的绝缘漆。

本发明所采用技术方案的原理是：

叔胺类环氧固化剂与金属有机羧酸盐在一定条件下络合，从而降低了室温下叔胺的活性。在一定温度下络合物分解而使固化剂产生活性。这样，既保证了体系低温下的使用稳定性又能使体系在高温下快速凝胶。实际上该络合物变成了一种潜伏性环氧固化剂。该类潜伏性环氧固化剂能够很好的适合于绝缘漆要求常温稳定、适用期长，而高温快速固化的使用要求。

本发明的技术效果显著：1)与环氧树脂混合后，常温储存期长；2)与环氧树脂混合后，高温凝胶快；3)与环氧树脂混合后，达到最佳固化程度的时间短；4)与环氧树脂充分固化后，电性能优越。

具体实施方式

结合实施例对本发明作进一步说明如下：