[发明专利]地铁用天花扣板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地铁用天花扣板及其制备方法。

背景技术

地铁用传统的天花扣板一般采用石膏板，塑料扣板或铝扣板。但是，在地铁这种潮湿、阴凉的地方长期使用，上述几种材料会产生如下一些缺陷和不足：

(1)石膏板：由于地铁湿度大，空气不流通，石膏吊顶在使用过程中容易发生霉变，受潮后容易剥落，甚至坍塌，使用寿命较短；且石膏板由于脆性大不容易对局部进行维修，需要整体施工，工作量大，产生较多浪费。

(2)塑料扣板：塑料扣板多采用热塑性的材料加工而成，地铁密闭环境要求高的防火和阻燃同时要求低的烟密度和低发热量。热塑性的材料加工而成的塑料扣板则不具备上述特性，且遇火燃烧后使火势蔓延，且产生高温滴落物，妨害人身安全。市售的阻燃性塑料扣板多采用添加了含卤素原料，虽然可以起到一定阻燃效果，但因其含有卤素、燃烧产生的烟气是有毒的，在密闭的地铁环境中十分有害。

(3)铝扣板：铝扣板虽然弥补了上述两种的不足，但其是金属材料，由于地铁湿度大，空气不流通，长期使用易锈蚀，亦不太适合地铁环境。

(4)复合材料扣板：复合材料扣板为新的扣板类型，虽然能弥补上述扣板的部分不足，部分也使用氢氧化铝微粉或含卤素原料达到阻燃目的，但仍不能避免含卤素原料燃烧产生有毒烟气的问题，而且其氢氧化铝微粉的填充量一般均小于250份，无法满足地铁的阻燃要求。

发明内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种具有防水，高阻燃，低热值，低发烟量，无毒，结构稳定，便于维修清洗的地铁用天花扣板。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种地铁用天花扣板，其由以下重量份数的各组分制备：不饱和聚酯树脂60~70份，低收缩添加剂30~40份，硬脂酸锌微粉9~12份，无机矿物填料300~400份，引发剂2~4份，氧化镁微粉0.5~1份，润湿分散助剂10~20份，长度为24.5mm的玻璃纤维120~170份。

为了增加无机物的填充量，本发明选择的无机矿物填料为ALBEMARLE公司的Martinal ON921氢氧化铝微粉，该型号为目前仅有的几种满足300~400份填充的市售氢氧化铝微粉之一。本发明通过大幅提升氢氧化铝微粉在材料中的比例，以实现地铁对防火阻燃的等级要求，通常的制品所使用的氢氧化铝微粉由于高填充时会引起体系粘度的直线上升，一般的使用份数不会超过250质量份。而且通用的原材料种类和配比很难使液体组分和高比例氢氧化铝微粉及玻璃纤维浸润。使生产的材料松散，无法满足生产的工艺要求，也不符合模压的要求，生产的产品具有众多的缺陷。

本发明选取了DSM公司的Palapreg H2073-901作为低收缩添加剂，由于其有较低的粘度，其粘度值约为市售通用低收缩添加剂的1/20，因而其能满足高含量氢氧化铝微粉的填充。

为消除高含量无机矿物填料填充造成的对玻璃纤维的浸润不佳。本发明添加并通过试验调整了润湿分散助剂的种类，本发明选择了BYK公司的BYK996助剂，用于降低体系的粘度，分散和润湿填料。

为了满足高的模压生产效率要求，本发明通过试验调整了引发剂的类型，本发明选用ARKEMA公司的Luperox256引发剂，以实现模压时间缩短为原来的1/3。

本发明还提供了一种上述地铁用高阻燃天花扣板的制备方法，步骤如下：

（1）材料制备：材料制备：按照配方比例先将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、润湿分散剂、硬脂酸锌微粉、引发剂、无机矿物填料有序加入高速分散机内混合分散10~20分钟；再将氧化镁微粉加入高速分散机混合分散3~5分钟，得到糊状混合物；然后将所得糊状混合物输送到SMC机组或BMC捏合机（此处SMC机组和BMC捏合机为行业常规设备，任何型号的设备均可实现该专利），长度为24.5mm的玻璃纤维通过SMC机组或BMC捏合机均匀的分散到糊状混合物中，分别得到片状的SMC材料和团状的BMC材料（SMC机组得到的是片状的SMC材料、BMC捏合机得到的是团状的BMC材料），将其置于常温下7~10天；

（2）模压成型：将步骤（1）所制得的SMC或BMC材料称量后放入加热的金属模具中，液压机（由于模具是安装在液压机上的，所以液压机设定的温度就是模具的温度）的温度为120~160℃，压力为100~130千克/平方厘米，通过20~30秒模压成型后得到地铁用高阻燃天花扣板成品，在其表面印刷或喷涂所需的图案。

本发明的优点和有益效果：