[发明专利]一种利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种配比方法，特别涉及一种利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法。

背景技术

含铅废渣主要产生于有色金属冶炼、钢铁企业、化工、蓄电池等多种行业，种类繁多，数量巨大，且品位低。由于含铅废渣中的铅一般以铅盐的形式存在，对地下水、土壤等易造成污染，如不及时处置利用，不但对环境会造成污染，同时也是资源的巨大浪费。因此，如何有效、既经济又环保地处理含铅废渣，关系到国家的两型社会的建设。目前，国内处置利用含铅废渣，一般有两种生产工艺：第一种是将含铅废渣与含铁物料、燃料等混合均匀得到混合料。混合料经烧结工序得到烧结块，将烧结块投入熔炼炉进行氧化还原得到产品粗铅；第二种方法是将含铅废渣与原矿、固硫剂、粘结剂等混合均匀后制块，再将制成的块投入熔炼炉氧化还原得到产品粗铅。

第一种处置利用工艺方法需要有烧结工序，在烧结时含铅废渣中硫基本上以二氧化硫的形式进入烟气，进入烟气的二氧化硫需要大量的石灰、碱等物资进行脱硫处理，浪费人力物力。同时，含铅废渣在烧结时易产生烟尘和二氧化硫的无组织排放，对环境会造成污染；

第二种方法虽然无需烧结，但须在含铅废渣中添加原矿、固硫剂和粘结剂等。添加固硫剂和粘结剂会降低混合料品位，从而增加生产成本，减少产品产量、能耗高，添加原矿会消耗矿产资源。同时，在同等条件下降低了废渣处置利用能力。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种提取纯度好、提取率高的利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法。

本发明提供一种利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法，其步骤包括备料、压团、固硫处理及提纯，所述备料步骤中将含铅废渣、铁物料及燃料均匀混合，且所述含铅废渣、铁物料及燃料的比例为60~80：15~35：3~5。

所述含铅废渣中铅品味大于20%。

所述铁物料中含铁大于50%。

所述燃料中固定碳大于70%。

所述压团步骤中用煤压机将混合料压团。

所述固硫熔炼步骤中将压制成团的煤团与焦炭投入侧吹熔炼炉内进行固硫还原反应。

所述固硫熔炼步骤后得到铅合金、硫化铁、含锌渣及高铟尘，所述含锌渣及高铟尘可分别进行提纯。

本发明提供的所述利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法，其初始原料按照既定比例均匀混合，可保证提取出来的有价金属纯度及提取率高；直接将煤团焦炭投入侧吹熔炼炉内进行固硫还原反应，无须传统的烧结工序，大为节约了劳动力，且停开烧结工序脱硫设备及脱硫风机，在节约劳动力的同时也大为节约了电力成本及设备维护保养等费用；所述高铟尘的烟气经脱硫后可直接高空排放减少了低空无组织二氧化硫和烟尘的排放，具有巨大的经济效益和良好的环境效益。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

本发明提供的一种利用固硫处理回收有价金属的废渣的配比方法，其步骤包括备料、压团、固硫处理及提纯，所述备料步骤中将含铅废渣、铁物料及燃料均匀混合，且所述含铅废渣、铁物料及燃料的比例为60~80：15~35：3~5。

其中，所述含铅废渣中铅品味大于20%；所述铁物料中含铁大于50%；所述燃料中固定碳大于70%。

所述压团步骤旨在用煤压机将混合料压团；

所述固硫熔炼步骤中旨在将压制成团的煤团与焦炭投入侧吹熔炼炉内进行固硫还原反应；

所述固硫熔炼步骤后得到铅合金、硫化铁、含锌渣及高铟尘，所述含锌渣及高铟尘可分别进行提纯。

其中，将煤团压制成团后，需将其堆放，让其通风自然干燥，且干燥后的煤团水分须少于10%。

所述固硫熔炼步骤中，煤团与焦炭的投放比例为100:13-18，其主要的化学方程式包括：

Fe₂O₃+C=4FeO+CO₂

Fe₃O₄+C=6FeO+CO₂

PbSO₄+FeO+5C=Pb+FeS+5CO

PbSO₄+FeO+5CO=Pb+FeS+5CO₂

ZnSO₄+FeO+5C=Zn+FeS+5CO

ZnSO₄+FeO+5CO=Zn+FeS+5CO₂

所述高铟尘的烟气经脱硫后可直接高空排放。