[发明专利]转炉用自流型大面修补料及制备和使用方法无效

专利信息
申请号: 201210299909.2 申请日: 2012-08-22
公开(公告)号: CN102807381A 公开(公告)日: 2012-12-05
发明(设计)人: 王志强;洪学勤;雷中兴;田先明;郑吉红;徐超;姚亚双;谭喜阳 申请(专利权)人: 武汉钢铁(集团)公司
主分类号: C04B35/66 分类号: C04B35/66
代理公司: 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 代理人: 胡镇西;杜传青
地址: 430080 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 转炉 自流 大面 修补 料及 制备 使用方法
【权利要求书】:

1.一种转炉用自流型大面修补料,其特征在于:该修补料按重量份由下列组份组成:

骨料50~70、细粉20~30、微粉10~20、结合剂1~10、促烧剂2~20、防爆剂0.1~0.5、增稠剂0.1~4,且骨料、细粉、微粉、结合剂的重量份之和为100;所述骨料是MgO含量≥95%的中档镁砂和MgO含量≥92%的一级镁砂中的一种或两种,其粒度为:0.088mm<粒度≤5mm;所述细粉是MgO含量≥95%的中档镁砂和MgO含量≥92%的一级镁砂中的一种或两种,其粒度≤0.088mm;所述微粉是重量比为1~3∶1的SiO2微粉与活性α-Al2O3微粉的混合物,所述SiO2微粉中,SiO2含量≥92%、粒度≤45μm,所述α-Al2O3微粉中,α-Al2O3含量≥99%,粒度≤2μm。

2.根据权利要求1所述的转炉用自流型大面修补料,其特征在于:所述骨料中,按重量配比3mm<粒度≤5mm的占15~30%、1mm<粒度≤3mm的占30~45%、0.088mm<粒度≤1mm的占25~50%。

3.根据权利要求1或2所述的转炉用自流型大面修补料,其特征在于:所述微粉是重量比为2∶1的SiO2微粉与活性α-Al2O3微粉的混合物。

4.根据权利要求1或2所述的转炉用自流型大面修补料,其特征在于:所述结合剂是六偏磷酸钠和三聚磷酸钠中的一种或两种。

5.根据权利要求1或2所述的转炉用自流型大面修补料,其特征在于:所述促烧剂是合成镁钙铁砂和镁橄榄石中的一种或两种,其粒度≤0.088mm。

6.根据权利要求5所述的转炉用自流型大面修补料,其特征在于:所述合成镁钙铁砂中各组份重量配比为:MgO含量65~74%、CaO含量20~23%,Fe2O3含量3~8%;所述镁橄榄石中各组份重量配比为:MgO含量≥40%,SiO2含量≤42%。

7.根据权利要求1或2所述的转炉用自流型大面修补料,其特征在于:所述防爆剂是丙纶纤维和玻璃纤维中的一种或两种。

8.根据权利要求1或2所述的转炉用自流型大面修补料,其特征在于:所述增稠剂是糊精、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠和粘土中的一种或几种。

9.一种权利要求1所述的转炉用自流型大面修补料的制备方法,其特征在于:按照所述重量配比取骨料、细粉、微粉、结合剂、促烧剂、防爆剂、增稠剂和添加剂,在强制搅拌机中先加入骨料、细粉、微粉及结合剂搅拌5~8min,然后加入促烧剂、防爆剂、增稠剂再混合3~5min,混合均匀即成。

10.一种权利要求1所述的转炉用自流型大面修补料的使用方法,其特征在于:将所述修补料倒入搅拌机内,干混2~3min,加入占修补料总重量8~15%的水,再搅拌4~5min,混合均匀后出料,出料后1h内加入转炉中使用。

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