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[发明专利]再生镁碳砖的电熔镁砂颗粒还原方法及其设备-CN202211684102.0在审
发明人：秦常杰;曹志明;雷中兴;郑吉红 -专利权人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： C04B35/04 文献下载
摘要：本发明提供一种再生镁碳砖的电熔镁砂颗粒还原方法及其设备，还原方法包括以下步骤：S1、对废弃镁碳砖进行初选和精选，将拣选好的废弃镁碳砖装框进行消化处理，再进行干燥处理；S2、将经过处理后的废弃镁碳砖破碎成15～0mm的镁碳砖颗粒料；S3、通过温控系统和给氧系统对放入回转窑筒体内的镁碳砖颗粒料进行氧化脱碳处理；S4、经过氧化脱碳处理后的镁碳砖颗粒料排出后，通过冷却处理，待冷却后的温度小于40℃，再经过筛选，得到不同规格的镁砂成品料。还原设备中不锈钢筒体的内径d为0.2～0.5m。本发明采用的烧成温度控制在800～1100℃，低于现有的1250～1350℃，降低了能耗的使用；同时不锈钢筒体内径小。
再生镁碳砖镁砂颗粒还原方法及其设备

[发明专利]利用炼铁高炉处理废镁铬砖的方法-CN202111565782.X有效
发明人：徐超;雷中兴;徐铧恩;刘自力;张园;邓吉 -专利权人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司
申请日： 2021-12-20 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开一种利用炼铁高炉处理废镁铬砖的方法，包括如下步骤：1)废镁铬砖处理；2)配料：将废镁铬料颗粒及细粉与焦粉、沥青、氮化硅铁、白泥、碳化硅原料混合配制原料；3)混碾：将原料与液态结合剂混合均匀，待泥料塑性马夏值检测合格后方可下料；4)成型包装；5)困泥：将炮泥自然放置得到炮泥成品；6)装泥：将成品炮泥装入泥炮机中；7)出铁：将填满炮泥的铁口通道钻开，使得炽热的渣铁从炮泥通道中流出；8)堵口：当高炉中渣铁出尽时，将泥炮机中的炮泥打入铁口通道中，再次将铁口封住；9)重复上述步骤7)和8)，即可实现废镁铬砖在得到重复利用的同时将废镁铬砖颗粒中Cr6+元素在高炉热还原气氛下还原成无毒无害的Cr3+元素。
利用炼铁高炉处理废镁铬砖方法

[发明专利]一种复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构及其施工方法-CN202211019047.3在审
发明人：王志强;彭肖仟;郑吉红;王心一;刘毅;雷中兴;谭喜阳;马明 -专利权人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司
申请日： 2022-08-24 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： F24S60/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种复合式光热发电用固体介质储罐罐底结构，包括混凝土基础和设置于混凝土基础上方的罐底钢壳和罐壁钢壳，罐底钢壳与混凝土基础之间以及罐壁钢壳外表面上分别设置有罐底外保温层和罐壁外保温层，罐壁钢壳内表面由外至内依次设置有均坐落于罐底钢壳上的罐壁内绝热层、罐壁内保温层和罐壁工作层，罐底钢壳内表面由下至上依次设置有罐底内保温层和罐底工作层；罐底工作层上设置有与水平方向夹角为锐角的锥形斜坡，罐底钢壳中部开设有出口，罐底内保温层和罐底工作层上竖直贯穿有与出口衔接的出口，出口入口与斜坡下端衔接。本发明解决了现用钢质储罐带来的高成本、易腐蚀、不耐磨损、热应力造成罐底焊接部位损伤等问题。
一种复合光热发电固体介质罐罐结构及其施工方法

[发明专利]一种光热发电用固体介质储罐及其施工方法-CN202211019916.2在审
发明人：王志强;彭肖仟;郑吉红;曹一;雷中兴;卢杰;谭喜阳;徐炎明 -专利权人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司
申请日： 2022-08-24 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： F24S60/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种光热发电用固体介质储罐，储罐包括罐顶钢壳、罐身钢壳和罐底钢壳，其特征在于：罐顶钢壳内外两侧分别包覆有罐顶内绝热层和罐顶外保温层，罐顶钢壳、罐顶内绝热层和罐顶外保温层上竖直贯穿有入口；罐身钢壳外壁上包覆有罐身外保温层，罐身钢壳内壁由外至内依次设置有罐身内绝热层、罐身内保温层和罐身工作层，罐身工作层内侧的罐底钢壳内壁上由下至上依次设置有罐底内保温层和罐底工作层，罐底内保温层和罐底工作层和罐底钢壳上竖直贯穿有出口。其使用寿命长、造价低廉、施工操作简便，可以有效解决现用钢质储罐带来的高成本、易腐蚀、不耐磨损等问题。
一种光热发电固体介质及其施工方法

[发明专利]一种长寿型光热发电用固体介质储罐及其施工方法-CN202211019917.7在审
发明人：王志强;彭肖仟;郑吉红;童健;曹一;雷中兴;谭喜阳 -专利权人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司
申请日： 2022-08-24 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： E04H7/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种长寿型光热发电用固体介质储罐，储罐包括罐顶钢壳、罐身钢壳和罐底钢壳，罐顶钢壳内外两侧分别包覆有罐顶内绝热层和罐顶外保温层，罐顶钢壳、罐顶内绝热层和罐顶外保温层上竖直贯穿有入口；罐身钢壳外壁上包覆有罐身外保温层，罐身钢壳内壁由外至内依次设置有罐身内绝热层、罐身内保温层和罐身工作层；罐身工作层内侧的罐底钢壳内壁上由下至上依次设置有罐底内保温层和罐底工作层，罐底工作层上表面设置有与水平方向夹角为锐角的锥形斜坡，罐底钢壳、罐底内保温层和罐底工作层上竖直贯穿有出口，出口与斜坡下端衔接。该储罐使用寿命长、造价低廉、施工操作简便，可以有效解决现用钢质储罐带来的高成本、易腐蚀、不耐磨损等问题。
一种长寿光热发电固体介质及其施工方法

[实用新型]长寿命复合型供气砖-CN202220934871.0有效
发明人：谭喜阳;蔡长秀;张勇;郑吉红;王志强;雷中兴 -专利权人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司
申请日： 2022-04-21 - 公布日： 2022-09-23 - 主分类号： C21C5/48 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种长寿命复合型供气砖，其作为炉底砖的一部分铺设于炼钢转炉或电炉的底部，它包括由镁碳耐火材料压制成型的砖体，所述砖体的内部自上而下贯穿分布有多根毛细管，所述砖体的底部设置有与多根毛细管相连通的气室盒，所述砖体的内部几何中心还自上而下嵌置有一根中心单管，所述中心单管的顶端为埋设在砖体内部的封闭端，所述中心单管的底端为与气室盒相连通的开口端，所述中心单管的设计长度在炉底砖正常工作所需的最低厚度范围之内。其能够避免传统毛细管式供气砖容易被堵而影响吹炼效果、不能有效参与底吹搅拌的缺陷，还可通过视觉上的明显差异起到安全警示作用，提高后期供气砖运行的安全性，同时可大幅延长使用寿命。
寿命复合型供气

[发明专利]基于大数据的钢包内衬材料的预计寿命的预测方法-CN202011269958.2有效
发明人：彭肖仟;马明;王志强;周辉;雷中兴 -专利权人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司
申请日： 2020-11-13 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明涉及基于大数据的钢包内衬材料的预计寿命的预测方法，包含以下步骤：采集钢包内衬耐火材料的原始数据，并将上传至原始数据存储服务器保存；对原始数据进行有效性筛选，作为有效数据输出；将有效数据按时间增序排列，获得实时数据模型；建立钢包内衬材料寿命预测模型；将单个包役范围内的实时数据模型和当前钢包的使用次数代入钢包内衬材料寿命预测模型，计算得到预计寿命并输出。本发明避免了依靠人工经验进行判包的失误，提高了判包准确率；避免了所采集的数据浪费和资源浪费；实现了判包数字化、远程化、无人化，避免了操作人员发生高温安全事故，且操作过程简便高效；为高温冶炼钢包以及其他冶炼设备向智能化方向发展提供技术指引。
基于数据钢包内衬材料预计寿命预测方法

[发明专利]无碳钢包工作衬用刚玉尖晶石质修补料及其制备方法-CN202110425269.4有效
发明人：姚亚双;雷中兴 -专利权人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司
申请日： 2021-04-20 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： C04B35/101 文献下载
摘要：本发明公开了一种无碳钢包工作衬用刚玉尖晶石质修补料及其制备方法，该修补料按质量份数计包括如下组分：刚玉复合料30～80份、铝镁尖晶石15～45份、氧化铝微粉2～10份、纯铝酸钙水泥3～8份、增塑剂1～7份、减水剂0.1～0.3份、防爆纤维0.03～0.3份。本发明的无碳钢包工作衬用刚玉尖晶石质修补料具有良好的粘附性能、适当的铺展性能，中高温强度高、整体性能好，抗冲刷、抗侵蚀性能优良，使用寿命长，节约资源、降低碳排放。
钢包工作刚玉尖晶石修补料及制备方法

[发明专利]全自动钢包工作衬整体浇注工艺-CN202110341189.0有效
发明人：王志强;彭肖仟;雷中兴;刘毅;孙枫;王心一;马明 -专利权人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司
申请日： 2021-03-30 - 公布日： 2022-05-03 - 主分类号： B22D41/02 文献下载
摘要：本发明公开一种全自动钢包工作衬整体浇注工艺，该工艺首先检查胎模中各部件是否可以正常运转；将胎模吊入到预浇注的钢包中；由计算机通过升降式滑动轮控制电箱操控放下升降式滑动轮；当胎模停至某一高度时，周向旋转胎模使上下两组全自动激光测距仪测量此高度对应的每个间距测量点的间距，认定胎模定位达到要求，此时控制升降式滑动轮胎模落位该高度，定位完毕；利用天车将胎模盖板吊至胎模上；将浇注料倒入所需浇注位置；浇注料静置养生固化；当浇注料达到预定固化强度时松动脱模，利用天车将胎模盖板吊离胎模后，将胎模吊起完成脱模。本发明在胎模定位和松动模具过程中实现了远程化和无人化，避免了人员安全事故，且操作过程简便高效。
全自动钢包工作整体浇注工艺

[发明专利]适用于智能整体浇注钢包工作衬套浇工艺的胎模及其使用方法-CN202110341196.0有效
发明人：王志强;彭肖仟;雷中兴;王心一;孙枫;刘毅;马明 -专利权人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司
申请日： 2021-03-30 - 公布日： 2022-05-03 - 主分类号： B22D41/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种适用于智能整体浇注钢包工作衬套浇工艺的胎模及其使用方法，所述胎模包括胎模主体，所述胎模主体包括胎模盖板和胎模钢胆，所述胎模钢胆底部设置有多个升降式滑动轮，所述胎模钢胆内设置有井字架；所述胎模钢胆内壁上由上至下依次间隔设置有组振动电机组，每组振动电机组包括由沿胎模钢胆内壁周向方向间隔设置的多个振动电机组成，所述振动电机组之间设置有上下两组全自动激光测距仪组件，每组全自动激光测距仪组件包括由沿胎模钢胆内壁周向方向间隔设置的多个全自动激光测距仪；本发明采用全自动激光测距仪、全自动激光测厚仪与计算机控制系统配套技术，自动调整胎模位置，使得浇注层厚度保持高度的均匀性。
适用于智能整体浇注钢包工作衬套工艺及其使用方法

[发明专利]钢包工作衬耐火砖智能砌筑系统及其方法-CN202111226965.9在审
发明人：王志强;彭肖仟;马明;雷中兴;童健;张嘉严 -专利权人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司
申请日： 2021-10-21 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： B22D41/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢包工作衬耐火砖智能砌筑系统及其方法，该系统包括智能砌筑机器人系统和耐火砖自动输送系统，所述智能砌筑机器人系统包括升降装置和若干个智能砌筑机器人，所述升降装置设置在钢包中可根据砌筑进度上下移动用于调节智能砌筑机器人的高度，若干个所述智能砌筑机器人设置在升降装置上用于采用耐火砖砌筑钢包内侧的钢包工作衬；所述耐火砖自动输送系统包括耐火砖传输平台和悬臂吊，所述耐火砖传输平台用于将耐火砖传输到悬臂吊的下方，所述悬臂吊用于抓取下方的耐火砖将其运输到升降装置上。本发明钢包工作衬耐火砖智能砌筑系统采用机器人智能砌筑，全流程无需人工操作，可大幅提高砌筑效率，节约人力成本和时间成本。
钢包工作耐火砖智能砌筑系统及其方法

[发明专利]钢包工作衬耐火砖预砌筑的工艺方法-CN202111226431.6在审
发明人：王志强;彭肖仟;马明;雷中兴;王心一;曹一 -专利权人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司
申请日： 2021-10-21 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： B22D41/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢包工作衬耐火砖预砌筑的工艺方法，该方法包括如下步骤：1)根据钢包工作衬的总高度H，将其划分为n个砌筑单元；2)根据不同的砌筑单元，在生产车间设置预砌筑模具；3)每个预砌筑模具内设置一台机器人，每台机器人根据砌筑设计图纸将耐火砖在预砌筑模具中进行预砌筑；4)预砌筑完后，机器人对每块耐火砖外表面进行喷码编号；5)喷码编号后，机器人将耐火砖拆分后经烘烤干燥处理，冷却后包装；6)耐火砖运送至施工现场，施工人员或机器人根据耐火砖上的喷码编号按照顺序进行砌筑。本发明通过工作衬耐火砖预砌筑工艺与机器人智能砌筑工艺相结合，大幅提高了砌筑效率，节约人工成本和时间成本，同时有效降低安全隐患。
钢包工作耐火砖砌筑工艺方法

[发明专利]一种由市场端远程控制耐火材料生产的系统及方法-CN202110987458.0在审
发明人：王志强;彭肖仟;马明;雷中兴;曹一;王心一;徐志华 -专利权人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司
申请日： 2021-08-26 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： G05B19/05 文献下载
摘要：本发明采用的技术方案是：一种由市场端远程控制耐火材料生产的系统及方法，包括市场端、云端服务器和生产端，其中市场端和生产端分别与云端服务器通过5G网络进行通信；市场端用于接收外部人员输入的需要的耐火材料信息数据并将接收到的耐火材料信息数据发送至云端服务器；云端服务器将接收到的耐火材料信息数据发送至生产端；生产端将接收到的耐火材料信息数据转换生产计划信息，并根据生产计划信息生成用于控制生产设备的控制指令。本发明改善了生产模式，提供了耐火材料的生产效率。
一种市场远程控制耐火材料生产系统方法

[实用新型]防渗漏RH真空炉底部槽的砌筑结构-CN202120417776.9有效
发明人：彭肖仟;徐志华;王志强;周辉;雷中兴;孙枫;刘宇 -专利权人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司
申请日： 2021-02-24 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种防渗漏RH真空炉底部槽的砌筑结构，它包括炉管底部槽砌筑结构和环流管底部槽砌筑结构，炉管底部槽砌筑结构包括炉壁衬和设置在环流管外周向方向的环流管工作衬；炉管底部槽内设置有弧形预制件，炉壁衬外设置有钢壳，且钢壳向下延伸将弧形预制件包裹与竖直档板连接，档板底端设在法兰上，其顶端插入弧形预制件内，环流管工作衬与弧形预制件和竖直档板之间浇筑有自流浇注料层；环流管底部槽砌筑结构包括设置在真空炉底部的底工作衬，底部工作衬底部设置有底永久衬，两个环流管的法兰上设置有挡板，两个环流管和挡板之间浇筑有自流浇注料，其结构简单、便于施工操作、使用中不会因浇注料养生而影响施工效率。
渗漏 rh 真空炉底部砌筑结构

[实用新型]高稳定性复合钢包沿结构-CN202120191253.7有效
发明人：王志强;周辉;彭肖仟;雷中兴;孙枫;刘宇 -专利权人：武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司
申请日： 2021-01-22 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高稳定性复合钢包沿结构，包括由外到内依次连接的钢壳、永久层浇注料层和渣线砖，渣线砖上方砌筑有包沿镁碳砖，且包沿镁碳砖砌至高度与钢壳平齐；钢壳顶部内侧焊接有压砖板，永久层浇注料层、钢壳、包沿镁碳砖和压砖板之间形成填充区，包沿镁碳砖与压砖板之间预留有膨胀缝，填充区与膨胀缝连通，且填充区与膨胀缝填充有包沿浇注料。本实用新型中，与钢水或钢渣接触一侧钢包沿采用镁碳砖取代传统的浇注料，使得常温和高温使用强度提高50％以上，可有效解决钢包沿在清渣过程中被损毁的问题。这样既可提高钢包的运行安全系数，又可避免因钢包沿损毁导致整个钢包异常下线，延长钢包使用寿命，降低耐火材料资源浪费。
稳定性复合钢包结构

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