[发明专利]一种钢铝复合导电轨制备方法

权利要求书

1.一种钢铝复合导电轨制备方法，其特征在于，它按如下步骤进行：

a.材料准备：选用铝合金杆和不锈钢带；清除不锈钢带及合金铝杆表面的油污及氧化层；

b.加热：分别对不锈钢带、合金铝杆和连续挤压机的挤压模具进行中频预加热，其中不锈钢带加热至450-500℃，铝合金杆加热至150-200℃，挤压模具加热至500±20℃；

c. 双金属连续挤压：将预热后的不锈钢带送入连续挤压机挤压模具的钢带输入通道，同时将铝合金杆经连续挤压机送料轮送入挤压模具腔体下部的铝合金杆输入孔，在挤压模具内铝合金杆受热变形，与不锈钢带紧密结合，同步挤出模腔，制成挤压件；

d．铣削修整：对挤压件进行铣削修整，形成钢铝复合导电轨半成品件；

e.时效处理：对钢铝复合导电轨半成品件在200℃温度下进行4小时的时效处理。

2.根据权利要求1所述的钢铝复合导电轨制备方法，其特征在于：所述c步骤中，将预热后的两根不锈钢带并排送入连续挤压机挤压模具的钢带输入通道，同时将预热后的两根铝合金杆经连续挤压机送料轮送入挤压模具腔体下部的铝合金杆输入孔，在挤压模具内铝合金杆受热变形，将不锈钢带包覆、同步挤出模腔；所述d步骤中沿挤压件中心平面将挤压件对称铣削切割为两部分，分别对各部分进行表面修整。

3.根据权利要求2所述的钢铝复合导电轨制备方法，其特征在于：所述挤压模具包括腔体（4）和依次固定在腔体内的前螺母（5）、导向模（6）、导流模（8）、包覆模（9）、后螺母（10），所述前、后螺母分别与腔体螺纹旋合；所述导向模由叠置的圆柱形前端（6-1）和八棱台形后端（6-2）构成，在导向模中部设有钢带输入通道（6-3）；所述导流模（8）设有圆形过渡孔（8-2），圆形过渡孔连通矩形包覆孔（8-1）；所述包覆模（9）中部设有挤压通道（9-1），挤压通道的横截面形状为两个相叠的工字型。

4.根据权利要求3所述的钢铝复合导电轨制备方法，其特征在于：所述腔体（4）外部设有蛇形配置的线圈槽（4-3），腔体下部对称设置两个挡台（4-2），挡台前端处设有铝合金杆输入孔（4-1），铝合金杆输入孔与腔体内部连通。

5.根据权利要求4所述的钢铝复合导电轨制备方法，其特征在于：所述钢带输入通道（6-3）的截面形状为矩形，其前段为变截面，截面面积由大到小渐变，钢带输入通道后段为等截面；所述挤压通道（9-1）的横截面面积由入口至出口从小到大渐变。

6.根据权利要求5所述的钢铝复合导电轨制备方法，其特征在于：所述铝合金杆的直径为16-25毫米，不锈钢带的宽度为85-90毫米、厚度为6毫米。