[发明专利]双轴拉伸热塑性树脂膜及其制造方法、太阳能电池用背板以及太阳能电池组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种双轴拉伸热塑性树脂膜及其制造方法、太阳能电池用背板(back sheet)以及太阳能电池组件。 

背景技术

作为树脂膜的特性之一，多期望尺寸稳定性优异。 

作为代表性的树脂膜而举出的聚酯膜，近年来被应用于电绝缘用途及光学用途等各种用途。作为电绝缘用途，特别是在太阳能电池的背面保护用片(所谓的背板)等的太阳能电池用途中的应用备受瞩目。 

在用于该太阳能电池用途的聚酯膜中，也在寻求不易进行热收缩的尺寸稳定性优异的聚酯膜。 

作为改良尺寸稳定性的例子，已知有在聚酯膜的拉伸处理后、长度方向、宽度方向均松弛拉伸张力，由此减小热收缩率(例如参照专利文献1～2)。另外，公开有通过缩小夹具间隔并沿长度方向实施松弛处理的方法(例如参照专利文献3～4)及将把持膜的夹具的间隔沿横方向扩张的同时沿长度方向缩小的方法(例如参照专利文献5)等。 

但是，聚酯通常在其表面存在许多羧基及羟基，有在水分存在的环境下容易引起水解并经时劣化的倾向。通常使用太阳能电池组件的环境为户外等常暴露于风雨的环境，为容易引起水解的环境。因此，在将聚酯应用于太阳能电池用途时，聚酯的水解性被抑制为重要的性状之一。 

在与上述的关联中，例如公开有一种聚酯的制造方法及聚酯膜，所述聚酯的制造方法为了得到耐水解性优异的聚酯，使用含有铝及其化合物作为含第1金属成分的同时共存有磷化合物而成的聚酯聚合催化剂(例如参照专利文献6)。 

[现有技术文献] 

[专利文献] 

[专利文献1]日本特开2004-130594号公报 

[专利文献2]日本特开2001-212919号公报 

[专利文献3]日本特开2007-276190号公报 

[专利文献4]日本特开平6-23838号公报 

[专利文献5]日本特开2010-240976号公报 

[专利文献6]国际公开第2002/022707号小册子 

发明内容

发明要解决的课题 

但是，在基于上述现有技术的方法中，只不过可解决尺寸稳定性和耐水解性中的任一者，同时满足尺寸稳定性和耐水解性的技术还未被提出。 

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种尺寸稳定性及耐水解性优异的双轴拉伸热塑性树脂膜及其制造方法、长期的耐久性能优异的太阳能电池用背板以及可得到长期稳定的发电性能的太阳能电池组件，以实现该目的作为课题。 

用于解决课题的手段 

用于实现所述课题的具体的方法如下所述。 

<1>一种双轴拉伸热塑性树脂膜的制造方法，其含有如下工序： 

片材制膜工序：将热塑性树脂以片状进行熔融挤出，在流延鼓上进行冷却而对热塑性树脂片进行制膜；纵向拉伸工序：将经制膜的所述热塑性树脂片沿长度方向进行纵向拉伸；以及，横向拉伸工序，以把持构件把持所述纵向拉伸后的热塑性树脂片并沿与所述长度方向正交的宽度方向进行横向拉伸，同时， 

所述横向拉伸工序含有如下工序： 

预热工序：将纵向拉伸后的热塑性树脂片预热至可拉伸的温度； 

拉伸工序：对经预热的所述热塑性树脂片沿与所述长度方向正交的宽度方向赋予紧张力而进行横向拉伸； 

热固定工序：将通过所述纵向拉伸及所述横向拉伸得到的热塑性树脂膜进行加热，使其结晶化并进行热固定； 

热松弛工序：松弛所述经热固定的热塑性树脂膜的紧张力，除去残留应变；以及 

冷却工序：将热松弛后的热塑性树脂膜进行冷却； 

并且，所述热固定工序及所述热松弛工序中的至少一方在将相邻的把持构件的把持间隔缩小的同时将热塑性树脂膜沿其长度方向在下述式(1)所示的收缩率为3％以上且8％以下的范围内进行收缩处理， 

所述热固定工序及所述热松弛工序中的合计的收缩处理时间为10秒以上且60秒以下， 

从所述拉伸工序的横向拉伸的结束时刻至以满足所述收缩率的方式进行所述收缩处理的区间中的薄膜膜面温度达到最高到达温度为止的所述薄膜膜面温度的平均上升速度在0.6℃/秒以上且4.5℃/秒以下的范围， 

[{(A+B)-(C+B)}/(A+B)]×100···式(1) 

式(1)中，A表示将相邻的把持构件间的间隔缩小前的把持间隔(mm)，B表示把持构件的薄膜长度方向上的长度(mm)，C表示将相邻的把持构件间的间隔缩小后的把持间隔(mm)。