[发明专利]一种压铸模用排气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸模用排气装置，特别涉及一种熔融金属进入压铸模型腔时产生的气体和原型腔中的空气一同被一真空抽吸装置所抽吸，并从经由排气通路排出的压铸模排气装置。

背景技术

现有技术的压铸模用排气装置为日本特开2002－96151和日本特开2002－144008所公开，其结构如附图5、附图6所示，压铸模的定模块（1）和动模块（2）之间具有与型腔连通的排气通路（3）,定模块（1）上位于排气通路（3）的入口侧设置有受压柱塞（4）,位于排气通路（3）出口侧设有闭锁阀（5），还设有一将受压柱塞（4）的动作传递到闭锁阀（5）的开闭支杆（6）,以及使闭锁阀（5）向开启位置运动的开启装置（7）,同时还设有闭锁装置（8），所述闭锁装置（8）在模具处于冷态的初期，强制将向下按压的力作用于开闭支杆（6）上以使闭锁阀（5）向关闭方向运动，另外还包括图中未示出的顶针，所述顶针在压铸模打开时将位于排气通路3中凝固的铝等多余材料向外部顶出。

日本特开2002－96151和日本特开2002－144008所公开的技术方案，开始铸造时熔融金属进入未图示的型腔并产生气体，参阅附图5、附图6所示，型腔中的气体和空气被真空抽吸装置抽吸并经排气通路（3）向外排出，在此过程中，熔融金属充填型腔。一旦型腔充满，熔融金属将从与型腔连通的排气通道（3）的入口侧进入排气通道（3）,所述定模块（1）上位于排气通道（3）入口侧的受压柱塞（4）的上表面将承受熔融金属压，于是如附图6所示，在熔融金属压的作用下，受压柱塞（4）向下运动，并通过开闭支杆（6）将闭锁阀（5）关闭。闭锁阀（5）关闭前气体被排出，但气体以外的铝等细小微粒被阻留在闭锁阀（5）前。

现有技术存在的问题在于所述受压柱塞（4）的柱塞滑动部分（41）和闭锁阀（5）的阀滑动部分（51）的间隙容易进入铝或细小灰尘而污损，显然所述受压柱塞（4）柱塞滑动部分（41）和闭锁阀（5）的阀滑动部分（51）的间隙若进入了细小灰尘则受压柱塞（4）和闭锁阀（5）的工作状态将变差，受压柱塞（4）的运动将变得迟滞，这将导致闭锁阀（5）的闭锁功能降低。这样就有可能发生在闭锁阀（5）闭锁前熔融金属液进入了闭锁阀（5）中的情况，这种情况一旦发生即意味着压铸作业必须中断。另外，熔融金属液通过型腔进入排气通道（3）后，其温度会降低，温度降低了的熔融金属液具有易烧结于金属表面的性质，所以受压柱塞（4）的柱塞滑动部分（41）和闭锁阀（5）的阀滑动部分（51）为易形成烧结的区域，一旦烧结形成，也就意味着故障发生，必须中断压铸作业，将烧结于受压柱塞（4）柱塞滑动部分（41）和闭锁阀（5）的阀滑动部分（51）上的铝等去掉，再者，若细小的灰尘等经由闭锁阀（5）的阀滑动部分（51）进入未图示出的真空抽吸装置中，将会造成真空抽吸装置的故障，并且会堵塞真空抽吸装置的过滤器，从而也必须中止压铸作业。

由于以上的原因，每次开始铸造时，都要先行分解排气装置，将受压柱塞（4）和闭锁阀（5）的外周面和定模块（1）上与之配合的孔洗净一遍，十分费时。而且在现有技术中，受压柱塞（4）和闭锁阀（5）寿命较短，需要定期更换受压柱塞（4）和闭锁阀（5）以及定模块（1）等，这些直接导致压铸生产的生产效能低下，维持管理费用大，成本高。

进一步，现有的压铸模用排气装置在通常运转之初，受压柱塞（4）上表面的熔融金属压较低，所以难以将闭锁阀（5）闭锁，需要通过强制手段关闭闭锁阀（5），这样在操作不当时，由于型腔中的气体或空气缺少运行空间，气体或空气会与熔融金属一起向模具外喷出形成事故，另外，在铸造的制品中有细长形状部分的情况下，会有细长的金属体残留在模具上，一旦这种情况发生，必须中断铸造作业进行除铝等。总之，现有技术中没有任何文献批露了向受压柱塞（4）柱塞滑动部分（41）和闭锁阀（5）的阀滑动部分（51）输气的技术方案，并且也没有任何文献批露了自动清洗残留在柱塞滑动部分（41）和阀滑动部分（51）细小灰尘的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸模用排气装置，以使排气装置能长时间正常运行，且维护管理容易，从而提升压铸生产的效率，降低生产成本。