[发明专利]背光源及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光源及其制备方法。

背景技术

背光源是一个结合许多结构和薄膜材料的模块，主要是为液晶面板提供光源，由于液晶面板本身并不发光，因此背光源对于液晶模组来说，是必不可少的。如图1所示，传统的背光源其包括：LED（Light Emitting Diode，发光二级管）1、导光板2、背板3、底反射片4、光学膜材5、灯条板6、以及散热器7等等。所述灯条板一般为铝基PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）。所述导光板包括一用以接收光束的入光面、一与入光面相连的底面、一与入光面相连且与底面相对的出光面、一与入光面相对的侧面及其余相对的两侧面。一般的光源可以设置在导光板的至少一个侧面上，为了方便说明，本发明中光源设置在导光板的一个侧面，将这个侧面定义为入光面。导光板2的入光面与LED1相对设置，LED1位于灯条板6上，光学膜材5设置在导光板2的出光面之上，底反射片4设置在导光板2的底面之下，至少一侧散热器7围设在灯条板6以及底反射片4外，背板3围设在散热器7外。散热器7与底反射片4之间在部分位置上设置有支撑物（未示出），在灯条板6与散热器7之间还设置有导热胶8。

目前常见的背光源，无论是台式电脑用中尺寸，还是电视用大尺寸，为了防止导光板2在受热膨胀时挤压LED1，结构设计时都把LED1的出光面和导光板2的入光面之间预留0.4mm~0.8mm左右的间隙。对于导光板2来说，这个间隙会影响到自LED入射的光的利用率。例如，在实际测量时，把LED1与导光板2的间隙从0mm变为接近0.4mm时，背光源亮度会有18%约1000cd/m2的降低（32寸单侧发光）。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明所要解决的技术问题是：在导光板膨胀时保证入光距离不变，进而提高导光板的入光效率背光源及其制备方法。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种背光源，包括导光板以及设置在所述导光板至少一侧的光源，所述光源包括LED和灯条板，所述灯条板用于承载LED，所述LED的出光端面与所述导光板的入光面相接触。

优选地，所述灯条板承载LED的一面上设置有至少一个固定支架，所述固定支架固定在所述导光板的入光面上，使所述LED的出光端面与所述导光板的入光面接触。

优选地，所述固定支架为PMMA或PC材料。

优选地，所述导光板与光源相对的一侧设置有嵌入口，所述嵌入口形成的面为导光板的入光面，所述LED和灯条板至少LED出光端面自所述嵌入口嵌入所述导光板中，使LED出光端面与所述导光板的入光面相接触。

优选地，所述LED包括支架，所述支架由加有20%-33%的玻璃纤维的聚邻苯二甲酰胺材料制成，或由陶瓷材料制成。

本发明还提供了一种背光源的制备方法，包括如下步骤：

A、形成导光板；

B、将所述光源的LED的出光端面与所述导光板的入光面接触。

优选地，所述步骤B包括：通过在所述光源的灯条板承载LED的一面上设置至少一个固定支架，利用超声波、焊接或高温的方法将所述固定支架与所述导光板的入光面焊接或高温熔接在一起。

优选地，所述步骤A中使用成型模具，采用注塑成型的方法制备所述导光板。

优选地，所述步骤B包括：在注塑成型所述导光板之前，至少将LED出光端面放入所述成型模具的模腔中。

优选地，保持至少部分所述灯条板处于模腔外。

（三）有益效果

本发明的背光源通过使LED与导光板的入光面接触的方式，可以在导光板膨胀时保证入光距离不变，提高了导光板的入光效率。此外，根据导光板的制备情况，分别采用合适的方法实现上述结构，从而保证不损坏LED的封装。

附图说明

图1为传统的背光源的结构示意图；

图2为依照本发明一种实施方式的背光源的结构示意图；

图3为依照本发明另一种实施方式的背光源的结构示意图；

图4为传统的LED的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。