[发明专利]一种新式热熔棉被以及制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种新式热熔棉被以及制作工艺。

背景技术

目前市面上广泛使用的热熔棉被絮料基本采用4级以上原棉、涤纶短纤维、低热熔点复合丝，所述制作方法和步骤制作而成。由于四级原棉棉壳较多，棉被成分中起粘合作用的低熔点复合丝含量仅占19，为使棉被表面光洁不起毛，热熔箱温度需要190⁰-200⁰，棉花经高温容易变黃，产品外观发黃不美观，板结较严重，柔软度、蓬松度较低，舒适性差。为提高产品质量和外观效果，将棉花由4级提高至3级增加了成本，但效果仍不太理想，质量问题没有得到根本的解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新式热熔棉被以及制作工艺。

本发明采用如下技术方案：

本发明由重量份数比为1：9的外皮和内芯组成；

所述外皮的组成及其重量份数如下：

复合丝       39-42

丙纶           5

3级原棉      19-21

1.5代涤纶丝  33-35；

所述内芯的组成及其重量份数如下：

复合丝        18-20

丙纶           5

4级原棉     43.2-45.2

1.5代涤纶丝  9.8-11.8

3代涤纶丝    20-22。

本发明的步骤如下：

1、圆盘抓花机；

2、风送给凝棉器、转移、除尘；

3、混开棉机，经过三道开松、除尘、除杂； 

4、再给多仓混棉机，通过六个仓把棉混合； 

5、再给凝棉器转移、除尘； 

6、再进行A036开棉机，进行开松除杂，除尘；

7、再给凝棉器转移、除尘； 

8、给92给棉，在经过一道三级打手除杂、除尘； 

9、进行成卷； 

10、成卷完每卷12.5公斤；  

11、给6台186F梳棉机进行除杂梳理成网经铺网机铺成所需的产品，第一台铺网单卷铺外皮，宽度为1.85米。第二台至第六台铺内芯，第二、三、六台宽度为1.85米。第四台、第五台根据标准要求中间厚两边薄，第四台铺网宽为1.2米，第五台铺网宽0.8米；

12、经过热熔箱160度～170度高温融合、断长，逐床称重，配胎两床单片对扣成棉被； 

13、再用GC28-1高速平缝机上被胎4角护角，用DBF-1404橡筋机进行包边；

所述外皮和内芯分别按-比例称重后，分别放入圆盘抓花机内，按步骤1-10打成卷，再按步骤11-13完成棉被制作。

本发明的积极效果如下：

本发明将原来的单层结构改为分层结构，即外皮和内芯。在棉含量不变的前提下对外皮和内芯的材料成分比例进行了调整，即外皮仍采用三级棉，但增加了起粘结作用的低熔点复合丝含量，同时重量份数比由19提高到41，适当减少了外皮棉的含量，重量份数比由44.2减少到22，从而使棉被表面光洁、不起毛。内芯则使用四级棉降低原棉等级，既降低了成本又符合标准要求。本发明工艺在热熔箱加热方式为上下同时加热，由于外皮增加了复合丝含量，热熔箱温度由190⁰-200⁰降低到160⁰-170⁰，降低了能耗，改进后产品外观美观，不起毛，不发黄，蓬松度较好。

具体实施方式

实施例1：

     本发明将原来的单层结构改为分层结构，即外皮和内芯。在棉含量不变的前提下对外皮和内芯的材料成分比例进行了调整，具体实例如下。

实施例1：

本发明由重量份数比为1：9的外皮和内芯组成；

所述外皮的组成及其重量份数比如下：

复合丝         39

丙纶           5

3级原棉       19

1.5代涤纶丝    33；

所述内芯的组成及其重量份数比如下：

复合丝         18

丙纶           5

4级原棉      43.2

1.5代涤纶丝   9.8

3代涤纶丝     20。

所述外皮和内芯分别按比例称重后，分别放入圆盘抓花机内，按如下步骤1-10打成卷，再按如下步骤11-13完成棉被制作。