[发明专利]一种水溶性光油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纸张印刷中的光油技术领域，尤其是一种水溶性光油及其制备方法。

背景技术

印刷是将文字、图画等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张的表面上，常见的形式包括传统胶印、丝网印刷和数码印刷等。人们日常生活中的书籍、包装等经四色印刷机印刷后形成半成品，这些半成品还需要进行上光油的操作，即将半成品放入上光油机中，上光油机的转辊将光油均匀的涂刷在半成品表面，然后经过烘干后制得成品。

上述过程中使用的光油以树脂光油为主体，以酒精为溶剂，基本按1:1的比例混匀后制得，该光油的作用是：1.防止印刷品表面的油墨掉色；2.保持印刷品的表面保持光滑，防水；3.形成耐磨层，保护油墨。由于酒精味道很浓，而且属于易挥发、易燃烧的危险品，使用该光油时刺激性较强，不利于操作人员的身体健康，还产生了安全隐患，同时成本较高，浪费了能源。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供结构合理、使用方便的皮肤病外用药膏涂抹装置。

本发明采取的技术方案是：

一种水溶性光油，其特征在于：包括按重量份数比混合的以下组份：

而且，所述助剂包括固化剂、表面活性剂、消泡剂、助粘剂、润湿分散剂、耐磨剂和增塑剂，各制剂的重量比为1:0.2:1:1:1:1:0.8。

而且，所述固化剂为乙烯基三胺，表面活性剂为十二烷基磺酸钠，消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂，助粘剂为羧甲基纤维素，润湿分散剂聚丙烯酸钠，耐磨剂为聚氨酯，增塑剂为壬二酸酯。

而且，所述助溶剂为无水乙醇。

本发明的另一个目的在于提供一种水溶性光油的制备方法，其特征在于：将丙烯酸乳液、蜡乳液、丙烯酸树脂、助剂和助溶剂混匀，按重量比5:2的比例加入水，混匀后即制得成品。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，各组份按一定的配比关系相互混合，形成均质的水性光油，其中的乙醇含量大大降低，降低了刺激性气味，保证了操作人员的身体健康，节约了能源，降低了成本，而且涂覆的光油可有效地保护印刷品上的图案或文字，使印刷品表面的光滑度和防水性能均很好，耐磨性能优异。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种水溶性光油，本发明的创新在于：包括按重量份数比混合的以下组份：

其中，助剂包括固化剂、表面活性剂、消泡剂、助粘剂、润湿分散剂、耐磨剂和增塑剂，各制剂的重量比为1:0.2:1:1:1:1:0.8。固化剂为乙烯基三胺，表面活性剂为十二烷基磺酸钠，消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂，助粘剂为羧甲基纤维素，润湿分散剂聚丙烯酸钠，耐磨剂为聚氨酯，增塑剂为壬二酸酯。助溶剂为无水乙醇。

将上述丙烯酸乳液、蜡乳液、丙烯酸树脂、助剂和助溶剂混匀，按重量比5:2的比例加入水，混匀后即制得成品。

实施例

选用纸张：包装箱外表面贴纸

按正常工艺进行图案、文字的印刷

所用的光油采用以下配方：57公斤丙烯酸乳液、2公斤蜡乳液、33公斤丙烯酸树脂、0.5公斤乙烯基三胺、0.25公斤十二烷基磺酸钠、0.5公斤聚硅氧烷类消泡剂、0.5公斤羧甲基纤维素、0.5公斤聚丙烯酸钠、0.5公斤聚氨酯、0.4公斤壬二酸酯和5公斤无水乙醇，上述各成分相互混匀后，按5:2的比例加水，形成均质液体即制得成品。

上述成品加入上光油机内，经过涂抹，烘干后在纸张表面形成均一的光油层。

该纸张的试验数据：

1.选取纸张的不同部位切片分别安装在耐磨测试机器上，一定压力条件下，平均往复摩擦30～50次不掉墨。

2.选取纸张的不同部位进行渗水测试，10秒钟以上均不会出现浸湿的现象。

本发明中，各组份按一定的配比关系相互混合，形成均质的水性光油，其中的乙醇含量大大降低，降低了刺激性气味，保证了操作人员的身体健康，节约了能源，降低了成本，而且涂覆的光油可有效地保护印刷品上的图案或文字，使印刷品表面的光滑度和防水性能均很好，耐磨性能优异。