[发明专利]一种锚圈制作方法及模具

说明书

技术领域

本发明属于锚圈加工领域，具体来讲是一种对锚圈制作方法及加工模具。

背景技术

锚圈属于桥梁构件预应力产品, 比如正9孔圆锚圈材质为45钢或40Cr钢,使用量大，9孔圆锚圈常规生产工艺为机加工成形,生产工艺过程为:下料→车端面、外圆→钻直孔(铰锥孔)→调质→铰锥孔→检验→镀锌→入库。由于孔多且密集分布,钻孔、铰孔消耗工时较多,刀具消耗大,成本较高，故使用该方法进行锚圈制作很烦琐、费用高，故需要加以改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷在此提供一种便于操作的锚圈加工制作方法，利用废物、工序降低、生产成本低。

本发明是这样实现的，构造一种锚圈制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、把废钢加热至1600-1700℃使其完全熔化；

b、熔化钢水按0.1-0.2%比例加入金属元素配料；

c、将钢水倒入模具里，待钢水冷却至1000-1100℃冷凝固后进行初挤，使其改变它的组织及尺寸；

d、待坯件完全冷却后再进行挤压内孔，使其整体硬化成型；

e、对其进行表面处理，表面喷砂进行氧化处理。

根据本发明所述一种锚圈制作方法，其特征在于：在对表面喷砂进行氧化处理之后再镀锌作为保护层。

根据本发明所述一种锚圈制作方法，其特征在于：所加金属元素配料为猛、硅等。

一种实现上述方法的模具，其特征在于：模具设有一个圆形座体，该圆形座体内固定形成有多个圆形支柱。

根据本发明所述的一种模具，其特征在于：圆形座体内固定有4个所述圆形支柱

根据本发明所述的一种模具，其特征在于：圆形座体内固定有9个所述圆形支柱。

本发明的有益效果是：本发明通过改进提供一种圈加工制作方法，不用圆钢不用热处理，改变传统加工工艺,节省成本、工序降低。同时,废物利用、力学性能好等优点。

附图说明

图1是本发明流程示意图。

图2是本发明所述模具实施例1结构示意图。

图3是本发明所述模具实施例2结构示意图。

图4是4孔锚圈示意图。

图中：101、圆形座体，102、圆形支柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做出详细说明：

实施例1：一种锚圈制作方法，具体包括：

a、把废钢加热至1700℃使其完全熔化；

b、熔化钢水按0.1%比例加入金属元素锰；

c、将钢水倒入模具里，待钢水冷却至1100℃冷凝固后进行初挤，使其改变它的组织；

d、待坯件完全冷却后再进行挤压内孔，使其整体硬化成型；

e、对其进行表面处理，表面喷砂进行氧化处理。

实施例2：一种锚圈制作方法，具体包括：

a、把废钢加热至1600℃使其完全熔化；

b、熔化钢水按0.2%比例加入金属元素锰；

c、将钢水倒入模具里，待钢水冷却至1000℃冷凝固后进行初挤，使其改变它的组织；

d、待钢水完全冷却后再进行挤压内孔，使其整体硬化成型；

e、对其进行表面处理，表面喷砂进行氧化处理；

f、在对表面喷砂进行氧化处理之后再镀锌作为保护层，仅在所述工件外表面镀锌，换句话说在工件（成型锚圈）的内孔不镀锌。

实施例3：一种锚圈制作方法，具体包括：

a、把废钢加热至1650℃使其完全熔化；

b、熔化钢水按0.2%比例加入金属元素硅；

c、将钢水倒入模具里，待钢水冷却至1050℃冷凝固后进行初挤，使其改变它的组织；

d、待坯件完全冷却后再进行挤压内孔，使其整体硬化成型；

e、对其进行表面处理，表面喷砂进行氧化处理。

实施例4：一种锚圈制作方法，具体包括：

a、把废钢加热至1700℃使其完全熔化；

b、熔化钢水按0.1%比例加入金属元素硅；

c、将钢水倒入模具里，待钢水冷却至1100℃冷凝固后进行初挤，使其改变它的组织；

d、待钢水完全冷却后再进行挤压内孔，使其整体硬化成型；

e、对其进行表面处理，表面喷砂进行氧化处理；

f、在对表面喷砂进行氧化处理之后再镀锌作为保护层，仅在所述工件外表面镀锌，换句话说在工件（成型锚圈）的内孔不镀锌。

在此提供一种实现上述方法的模具，模具设有一个圆形座体101，该圆形座体101内固定形成有多个圆形支柱102。