[发明专利]一种具有调温抗紫外功能的涂料染色木棉纱线的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染加工领域，尤其系一种木棉纱线的染色方法。

背景技术

 传统的染料染色废水水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，这类废水难以降解，对环境的污染严重。而且新的有机染料和化学药品不断被开发应用于染色工艺，这无疑给染整行业的废水治理增加了困难。而纺织服装的直接涂层虽然一定程度上解决了废水的污染问题，但被涂层后的服装柔软性差、透气性差、耐气候性不好、耐日照差、不耐洗等缺点得不到较好的解决。

另外，由于纺纱技术的原因，木棉很少被应用到纺织行业中，但随着纺纱技术的不断发展，木棉逐渐被作为生态环保材料应用到服装面料中。然而木棉纤维中含有大量木质素和半纤维素，它们和纤维素互相纠缠以及分子间力作用导致了纤维素纤维部分羟基被阻止，使得染料分子不能顺利进入，上染率不高。

因此，开发一种木棉纱线的涂料染色方法，并且对涂料进行调温抗紫外改性处理—-—将具有调温功能的PEG和抗紫外功能的TiO₂同颜料一起被成膜物质包覆利用黏合剂对木棉纱线进行染色，即生产出一种具有调温抗紫外功能的涂料染色木棉纱线。这种方法具有工艺简单、流程短、效率高、污染小、节约资源等优点。并且用此涂料纱线织成的织物柔软性好、透气性好、耐气候性较好、耐日照、耐洗行好。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中印染行业污水难以处理的不足，而提供一种节约能源、缩短流程、效率高的染色方法，尤其系提供一种有效改善木棉纱线上染率和木棉纱线性能改性的方法，使得木棉纤维的天然性能和改性性能在纺织服装中能够更好的被利用。

本发明的目的是这样实现的：

一种具有调温抗紫外功能的涂料染色木棉纱线的制造方法，它包括以下步骤：

（1）提供一种经过预处理的木棉纱线或含有木棉的混纺纱线，备用；

（2）对传统的染色涂料进行调温抗紫外改性处理，备用；

（3）利用上述改性涂料，运用浸轧法染色工艺对上述纱线进行涂料染色；

（4）将上述染色后的纱线进行水洗、煮炼、烘干的后处理。

作为本发明更具体的内容，所述木棉纱线或含有木棉的混纺纱线先经过预处理系指，包括退浆处理和丝光处理等。

作为本发明更具体的方案，所述预处理中的退浆处理：轧碱→汽蒸→水洗；其中，轧碱烧碱浓度为5-10g/L之间，温度控制在70-80℃之间；汽蒸温度至少系85℃，汽蒸时间55-65min；水洗时间30-90min；所述丝光处理：张力适当，温度在10-20℃，烧碱浓度260-280g/L，时间控制在50-60s；经过上述预处理浸压后，在有张力的条件下洗去烧碱。

作为本发明更具体的方案，所述含有木棉的混纺纱线系木棉/棉混纺纱线，或木棉/麻混纺纱线，或木棉/毛混纺纱线，其它混纺纱线。

作为本发明更佳的方案，所述含有木棉的混纺纱线中木棉的成份为99.9%-10%，其它纤维的成份为0.1%-90%。

作为本发明更具体的方案，所述传统的染色涂料进行调温抗紫外改性处理系：在传统的涂料中加入100-300g/Kg的PEG、0.02-0.06g/Kg的TiO₂和0.5-1.0g/Kg的螯合剂。

作为本发明更具体的方案，所述利用浸轧法染色工艺对纱线进行涂料染色，该浸轧法染色工艺为：预处理后的纱线→在轧车上进行浸轧→烘干；其中，在轧车上进行浸轧系添加改性涂料、固色剂，而烘干系利用蒸汽烘干。

作为本发明更具体的方案，所述浸轧法染色工艺的浸轧温度控制在55-75℃之间。

作为本发明更具体的方案，所述将染色后的纱线进行水洗后处理，该处理方法为：采用70-80℃的热水以淋洗或冲洗的方式洗涤。

作为本发明更具体的方案，所述将染色后的纱线进行煮炼、烘干后处理，该处理方法为煮炼后用50-60℃热水洗，再冷水洗后烘干；该煮炼的配方为：HAc 0.2-0.5g/L；皂洗剂1.0-3.0g/L；PH 8.0-9.0；浴比1：10；温度70-80℃；时间15-30min。

本发明的有益效果如下：（1）它与传统的染色方法相比，本发明采用改性涂料对纱线进行染色，工艺简单、流程短、效率高、污染小、节约资源；（2）同时，它使木棉纱线在染色的过程中就具有一定的特殊性能，而不需纺成织物后再经过特殊后整理使其获得此性能。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一