[发明专利]油套管漏磁探伤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用直流漏磁探伤原理对铁磁性管材或棒材探伤的装置，具体是在流水线上对带有节箍的且被严重油污的长型钢管进行直流无损检测的油套管漏磁探伤机。

背景技术

市场上的油套管在销售和安装过程中，很多管体内外壁存在裂纹、腐蚀坑、夹杂、折叠、麻点等缺陷，仅凭肉眼是无法进行识别和检测，这就需要仪器进行检测和探伤。目前，市场上对油套管进行检测的漏磁探伤机在检测流水线上对油套管进行缺陷检测时，整台机器结构复杂，维修困难，灵敏度差，成本高，耗电量大，不环保，在对不同管径的油套管进行检测时需更换不同的探头，这样，在检测时就得准备不同规格的探头，撤换非常不方便，检测效率低；另外，由于油套管中间都有节箍存在，在检测时易损伤探头，造成整机的寿命达不到要求，增加了成本，同时也严重影响了检测质量和检测效果。

发明内容

 本发明的目的在于提供油套管漏磁探伤机，该漏磁探伤机能使油套管在旋转运动中进行缺陷检测，耗电量小，节能环保，检测灵敏度高，在对不同管径的套管检测时不需更换探头，检测效率高，能顺利避开油套管节箍，且检测后探头能自动复位，使用寿命长，降低了成本，提高了检测质量和检测效果。

为达到上述目的，本发明油套管漏磁探伤机包括控制柜、计算机和流水线检测系统和打标机，控制柜分别与计算机、流水线检测系统和打标记由信号线连接；所述控制柜包括信号放大电路、消噪电路、信号处理电路，流水线检测系统包括红外监视传感器，由流水线检测系统上的红外监视传感器检测到套管缺陷的电信号经信号放大电路和消噪电路后，分为两路，一路由信号处理电路经计算机驱动打标机在有缺陷的部分进行准确喷涂标记，另一路将缺陷信号混合成模拟信号经计算机的A/D转换电路，在计算机显示屏上显示缺陷程度，其特征是：所述流水线检测系统包括多个夹紧驱动装置、纵向缺陷检测装置和横向缺陷检测装置；

所述流水线检测系统的多个夹紧驱动装置均包括流水线检测系统下方的机箱、固定在机箱内的减速电机和驱动气缸、固定在机箱上方的机架和固定在机架内的夹紧组件和驱动组件；所述夹紧组件固定在机架内的上部，是由夹紧手轮、夹紧气缸，拖板、夹紧辊轮、升降板和左右两根导向柱，夹紧手轮与固定在机架上端面板上的拖板螺纹连接，夹紧气缸通过气缸座固定在拖板上，拖板的下方设有升降板，升降板与夹紧气缸的气缸轴固定，升降板的台面左右两端设有左右两根导向柱，左右两根导向柱分别活动套在机架上端面板的左右导向孔中，在升降板的下端设有夹紧辊轮，夹紧辊轮通过轴固定在左右两侧的固定板的孔中，左右两侧的固定板与升降板固定连接，在固定板的孔中设有避让弹簧；所述驱动组件设在机架内的下部，固定在机箱面板上，是由主动链轮、从动链轮、传送辊Ⅰ、传送辊Ⅱ和轴承座组成，减速电机与主动链轮、主动链轮与从动链轮之间分别通过链条连接，传送辊Ⅰ固定在主动链轮上的主动轴上，传送辊Ⅱ固定在从动链轮的从动轴上，主动轴和从动轴的两端分别通过轴承固定在轴承座上，主动轴和从动轴两端的轴承座固定设在机箱上端的面板上；所述传送辊Ⅰ和传送辊Ⅱ的安装的角度与夹紧辊轮的安装角度一致，均与油套管的轴心线成一定的夹角；

所述流水线检测系统的纵向缺陷检测装置包括固定在检测流水线机箱上的燕尾滑板、设在燕尾滑板槽口中的左右两个纵向磁极线包，在机箱上设有纵向检测机架、纵向主气缸、纵向小气缸、纵向调节手轮、纵向升降台板、纵向探头架和纵向探头组件；所述纵向主气缸固定设在纵向检测机架的上端，纵向主气缸通过轴与纵向升降台板固定，纵向小气缸固定设在纵向升降台板上，纵向调节手轮与纵向升降台板螺纹连接，在纵向升降台板的下方设有纵向探头架，在纵向升降台板的下端设有纵向固定柱，纵向探头架与纵向固定柱活动连接，在纵向探头架上方的纵向固定柱上设有弹簧Ⅰ，纵向探头架上还固定设有纵向导向柱，纵向导向柱的下端纵向探头架固定，上端通过导向套与纵向升降台板活动连接；纵向探头架的下方设有纵向探头组件，纵向探头组件一端通过可以转动的销轴与纵向探头架活动固定，另一端设有纵向导向支柱，纵向导向支柱的上端与纵向探头架连接，在纵向导向支柱上设有纵向减震弹簧；所述纵向小气缸通过其轴上的纵向连接头与纵向钢丝绳连接，纵向钢丝绳的另一端与纵向探头组件固定；在左纵向磁极线包的左侧固定设有纯铁制成的纵向左支撑板，在右纵向磁极线包的右侧固定设有纯铁制成的纵向右支撑板，纵向左右支撑板之间设有纯铁制成的纵向导磁连接板，左右纵向磁极线包产生的磁场经纵向左右支撑板和纵向导磁连接板构成回路，在纵向左磁极线包的右端和纵向右磁极线包的左端分别固定设有极靴；