[发明专利]一种双手电动采摘器自充电式棉花收获机

说明书

所属技术领域：农业棉花电动收获机械。 

背景技术：

美国从1850年起曾有多种棉花收获机的设计或样机专利出现，但直到20世纪20年代才有少量摘棉机商品出售。1980年苏联有75％的棉花用机器收获。由于现有采棉机价格高、投入大，投资回收期长，因此，棉花收获机械没有在我国推广使用。梳齿式采棉机是近年来由南美国家-阿根廷研发出的一种新型采棉机。近年来新疆石河子贵航农机装备有限责任公司防制出4MZ-5自走式采棉机。存在的问题一是用不可再生能源“油”；二是价格高回收期长(进口机200万元一台，国产机一台在100万元上下)；三是适用于大面积棉田；四是不宜适用于个体种棉户；五是主动力只能用于收棉花，有效利用率低。 

机采棉推广缓慢可能存在很多原因，以前的技术的原因，现在应该是质量和成本的问题。 

首先就是费用的问题，由于采棉机的价格昂贵，一台采棉机的价格在180万元以上，普通的农户无法接受，同时，按10至15年的使用年限，每年的折旧费就达十几万元。所以，现在采棉机的直接作业成本一般在每公顷1800元以上。有的农机手未按照正确的操作规程使用机械，造成采棉机使用年限缩短、维修成本超标；有的乡镇把采棉机作业作为应急措施，只用来清地，也增加了机采的附加成本。再加上机采棉等级下降，收入减少，也使得植棉的经济效益大打折扣。 

其次机采棉是一次性的收棉，棉花成熟度不齐，先开的棉花被风吹、雨打或冰雹打下落地后成为落地棉，浪费达10～25％，一次性的收棉叶子和杂质太多、水分大，棉花吐絮后曝晒时间达40多天，纤维强力会降低50％，棉花质量会大大降低，棉花加工厂收购价格低或一般都不会收。 

同时机采棉棉区的棉花加工厂必须要配套相应的清花设备，而该设备价格在一千万元以上，一般的小型加工厂都承担不起，因此，一些县区种植了机采棉无处销售，只得到邻近的团场销售，而一些棉花加工厂又害怕花钱安装了清花设备当地又不种植机采棉，浪费了资金，因此陷入了怪圈之中。 

还有就是机械采棉需要整合土地，目前新疆很多棉区的棉田并不属于同一个农户，或者棉田种植较为分散，而采棉机每次开机都已收获几十亩的棉田，所以机采棉反而不方便。 

在目前，我们用手采棉的标准来确定机采棉的等级，就会得出机采棉等级低、品质差的结果，所以很多农民不愿意种植机采棉，甚至种植了机采棉也不愿意进行机采，因为手采棉的等价高，能卖一个较好的价钱，这其中的差价，足以弥补手工采棉的支出。 

对于广大棉农来说，没大面积实现机采。有两个方面：一是机采棉收购价格远远低于人工采摘，企业对机采棉的收购标准又十分苛刻；二是棉花大幅度提高了单产后，即使算上人工费用涨价因素，人工采摘也比机采合算。 

机采的棉花价格太低，每公斤收购价比人工采摘低了2元多，此外，一些棉花加工厂对机采棉的质量要求过高，扣除水分和杂质的比例达到了12％和5％，这样下来，每公斤连5元都没有；虽然人工费涨了，但由于附近团场今年大面积实行机械采棉，拾花工并不紧张，虽然人工费用涨了一些，但也会增收了不少。 

新疆：棉花朵朵开可惜无人采 

现在棉花的平均亩产可以达到350公斤。但是，地膜涨了、工价涨了、肥料涨了……所有的成本都刷刷地往上蹿，棉花的收购价却掉了一大截子。 

棉农算了一笔账，一亩地的投资如化肥、地膜、农药、机耕费、管理费以及捡拾棉花的费用等各种成本加起来要2500元到2600元。 

按照目前的收购价格每公斤8.5元计算，亩产350公斤的收入在2900余元。每亩地只有300元至400元的利润，和往年相比，收入会减少很多。 

棉农粗略算了一笔账，60亩地如果用人工采摘，按每亩单产350公斤、人工费1.5元/公斤计算，需要花费3万多元。 

按照每公斤1.2元为拾花工支付工钱。和拾花工签订的价格是每公斤1.6元。有些承包种地的人甚至涨到了每公斤1.8元，即便如此，也很难找到人。 

棉农说，保守估算，他今年可以收400吨棉花，仅仅拾棉花这块的费用就需90多万，这比往年要多支出40万左右。 

一些棉农在说：“这地没法种了，以后工价会越来越高，工人越来越难招，这样下去该怎么办呀？” 

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