[发明专利]一种热轧酸洗板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢领域，具体地，涉及一种热轧酸洗板及其生产方法。

背景技术

热轧酸洗板是以优质热轧薄板为原料，经酸洗机组去除氧化层、切边、精整等制成的，其表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的，是部分热轧板和冷轧板的理想替代产品。随着汽车工业的发展，汽车行业对冲压成型良好的热轧酸洗板的需求量急剧增加，这些热轧酸洗板主要用于加工汽车结构件。钢产品的屈强比是表征材料冲压成型性能的关键指标，为提高热轧酸洗板的利用效率，汽车制造行业提出了低屈强比的热轧酸洗板的需求指标。在现有技术中存在添加适量B元素以获得屈强比较低的热轧酸洗板的方法，利用该方法可获得屈强比在0.76以下的酸洗板，但是B元素价格较高，增加了热轧酸洗板的成本，更重要的是即使添加B元素也无法使热轧酸洗板的屈强比达到0.7以下。

发明内容

本发明的目的是提供一种热轧酸洗板及其生产方法，该热轧酸洗板的屈强比较低，能够达到0.7以下，并且制作工艺简单且成本低。

为了实现上述目的，本发明提供一种热轧酸洗板的生产方法，该方法包括：将钢水连铸得到板坯，将所述板坯加热后依次经过粗轧和精轧以获得热轧板，将所述热轧板冷却后卷取获得热轧卷，将所述热轧卷经过酸洗后获得成品热轧酸洗板，其中，所述板坯的化学成分质量百分比为：C：0.08-0.12、Si≤0.15、Mn：1.20-1.40、P≤0.02、S≤0.015、Cr：0.60-0.70、Als≤0.015，其余为Fe。

优选地，所述板坯的化学成分质量百分比为：C：0.08-0.12、Si≤0.15、Mn：1.20-1.40、P≤0.02、S≤0.015、Cr：0.64-0.66、Als≤0.015，其余为Fe。

优选地，对所述板坯进行加热使所述板坯的温度达到1200℃-1240℃后依次经过粗轧和精轧以获得热轧板。

优选地，对所述板坯进行精轧的终轧温度为840℃-880℃。

优选地，所述热轧板的卷取温度为640℃-680℃。

优选地，对所述热轧卷进行酸洗时的酸洗平整力为50t-200t，酸洗速度为50-70m/min。

本发明还提供了一种热轧酸洗板，其中，该热轧酸洗板采用上述热轧酸洗板的生产方法制成。

优选地，该热轧酸洗板的厚度为1.8mm-6.0mm。

优选地，该热轧酸洗板的金相组织为铁素体和珠光体组织。

优选地，该热轧酸洗板的屈服强度为330MPa-380MPa，抗拉强度≥490MPa，延伸率≥30%，屈强比在0.7以下。

在本发明的热轧酸洗板的生产方法中，通过控制连铸得到的板坯中各化学元素的质量百分比，特别地，通过添加适量的Cr元素，使制得的热轧酸洗板的最终组织适当细小和均匀，从而得到屈强比较低的热轧酸洗板。根据本发明的热轧酸洗板屈强比较低、力学性能稳定并且延展性好，适于冲压成型。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

根据本发明的热轧酸洗板的生产方法包括：将钢水连铸得到板坯，将所述板坯加热后依次经过粗轧和精轧以获得热轧板，将所述热轧板冷却后卷取获得热轧卷，将所述热轧卷经过酸洗后获得成品热轧酸洗板，其中，所述板坯的化学成分质量百分比为：C：0.08-0.12、Si≤0.15、Mn：1.20-1.40、P≤0.02、S≤0.015、Cr：0.60-0.70、Als（酸溶铝）≤0.015，其余为Fe以及一些不可避免的杂质。

在该热轧酸洗板的生产方法中，通过控制连铸得到的板坯中各化学元素的质量百分比，特别地，通过添加适量的Cr元素，使制得的热轧酸洗板的最终组织适当细小和均匀，从而得到屈强比较低的热轧酸洗板。

具体地，在低碳钢中加入适量的Cr元素可以使钢的Ar3温度（奥氏体开始析出铁素体的温度）降低，从而避免在钢板中产生粗大的晶粒组织，并且，Cr元素可以使碳化物聚集，使晶界网状析出物明显减少，从而使钢板的最终组织适当细小且均匀，并避免钢板表面出现混晶现象，提高了钢板的延展性，减小了钢板各向异性、屈强比以及冷脆转变温度，并且，由于Cr元素的价格低于B元素的价格，该方法也使得热轧酸洗板的生产成本降低。