[发明专利]阻燃防腐纤维竹制基材及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于竹制品领域，具体涉及一种阻燃防腐纤维竹制基材及其制备工艺。

背景技术

竹子是我国的第二森林资源，主材产量约占木材的1/10，资源丰富且集中，它是一种可再生的资源，一次成林后，只要合理经营，可永续利用，竹子生长迅速，成材快，3~5年即可采伐，用于竹地板竹子一般为5~8年为宜，我国长期以来一直面临木材供不应求的矛盾，以竹代木这给丰富的竹材开发利用加工成竹地板提供了良好的发展机遇。竹制品在生活领域有着广泛的应用。通常竹制品基材的制备工艺为：原竹——锯断——开片——疏解压丝——湿碳碳化——烘干——浸胶——胶后干燥——压制、固化——养身、开片。现有的工艺存在以下技术问题：（1）竹片疏解压丝时需要去青、去黄、去节，由于竹片表面本身的弧度，刮除竹青、竹黄和竹节时，会连带部分有用的竹材也一并刮除，造成浪费。（2）竹材本身可燃性好，与木材相比更易燃烧，竹制品基材使用时容易产生火患。（3）现有竹纤维的碳化采用湿碳工艺（蒸汽碳化），竹纤维管的活性没有完全去除，可吸湿膨胀，制成的基材稳定性差；常规工艺生产的基材采用户外产品的测试方法进行测试，经过2小时的蒸煮就严重膨胀开裂。现有的碳化工艺并没有使基材内部应力完全释放，使用一段时间后会形成表面的细微开裂。竹纤维管的活性物质没有完全去除，为腐朽菌提供了营养物质，在潮湿的环境下容易发霉，抗腐性差。且湿碳工艺过程易产生废气废水，造成环境污染和能源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃防腐纤维竹制基材。

本发明的目的在于提供一种阻燃防腐纤维竹制基材的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种阻燃防腐纤维竹制基材，其制备方法包括以下步骤：

1）将原竹制成竹丝；

2）阻燃处理：将步骤1）制备的竹丝用阻燃剂水溶液浸泡；

3）烘干：将阻燃处理后的竹丝在55~65℃温度条件下烘干至绝对含水率不超过12%；

4）碳化热解：将烘干后的竹丝送入碳化热解窑中，按照热解梯度进行高温处理，热解梯度为：将烘干后的竹丝升温至100~120℃，升温时间为280~320min，然后在100~120℃温度下保温40~80min，再由100~120℃升温至180~230℃，升温时间为200~240min，然后在180~230℃温度下保温220~260min；

5）然后依次进行浸胶、胶后干燥、压制、固化、养身和开片制成竹制品基材。

上述的阻燃防腐纤维竹制基材，其在于步骤1）将原竹制成竹丝的过程为：将原竹锯断、开片、展平、去青、去黄、去节后梳解压丝制成竹丝。

上述的阻燃防腐纤维竹制基材，其在于步骤4）中所述的热解梯度优选为：将烘干后的竹丝升温至110℃，升温时间为300min，然后在110℃温度下保温60min，再由110℃升温至190℃，升温时间为220min，然后在190℃温度下保温240min。

上述的阻燃防腐纤维竹制基材，其在于步骤2）中所述阻燃剂水溶液的质量百分浓度为10%~15%，所述阻燃剂的主要成分为羟甲基磷酸脒基脲和硼酸。

上述的阻燃防腐纤维竹制基材，其在于步骤5）中浸胶的过程为：将步骤4）中碳化热解后的竹丝用酚醛胶水溶液浸泡后取出晾干，所述的酚醛胶水溶液为酚醛胶和水按1：1~1.5的质量比配制；步骤4）中所述的碳化热解窑采用电加热器或导热油加热器进行加热。

一种阻燃防腐纤维竹制基材的制备方法，包括以下步骤：

1）将原竹制成竹丝；

2）阻燃处理：将步骤1）制备的竹丝用阻燃剂水溶液浸泡；

3）烘干：将阻燃处理后的竹丝在55~65℃温度条件下烘干至绝对含水率不超过12%；

4）碳化热解：将烘干后的竹丝送入碳化热解窑中，按照热解梯度进行高温处理，热解梯度为：将烘干后的竹丝升温至100~120℃，升温时间为280~320min，然后在100~120℃温度下保温40~80min，再由100~120℃升温至180~230℃，升温时间为200~240min，然后在180~230℃温度下保温220~260min；

5）然后依次进行浸胶、胶后干燥、压制、固化、养身和开片制成竹制品基材。所述浸胶、胶后干燥、压制、固化、养身和开片的工艺与现有技术相同。

上述的阻燃防腐纤维竹制基材的制备方法，其在于步骤1）将原竹制成竹丝的过程为：将原竹锯断、开片、展平、去青、去黄、去节后梳解压丝制成竹丝。