[发明专利]阻燃防腐纤维竹制基材及其制备工艺

权利要求书

1.一种阻燃防腐纤维竹制基材，其特征在于其制备方法包括以下步骤：

1）将原竹制成竹丝；

2）阻燃处理：将步骤1）制备的竹丝用阻燃剂水溶液浸泡；

3）烘干：将阻燃处理后的竹丝在55~65℃温度条件下烘干至绝对含水率不超过12%；

4）碳化热解：将烘干后的竹丝送入碳化热解窑中，按照热解梯度进行高温处理，热解梯度为：将烘干后的竹丝升温至100~120℃，升温时间为280~320min，然后在100~120℃温度下保温40~80min，再由100~120℃升温至180~230℃，升温时间为200~240min，然后在180~230℃温度下保温220~260min；

5）然后依次进行浸胶、胶后干燥、压制、固化、养身和开片制成竹制品基材。

2.根据权利要求1所述的阻燃防腐纤维竹制基材，其特征在于步骤1）将原竹制成竹丝的过程为：将原竹锯断、开片、展平、去青、去黄、去节后梳解压丝制成竹丝。

3.根据权利要求1所述的阻燃防腐纤维竹制基材，其特征在于步骤4）中所述的热解梯度为：将烘干后的竹丝升温至110℃，升温时间为300min，然后在110℃温度下保温60min，再由110℃升温至190℃，升温时间为220min，然后在190℃温度下保温240min。

4.根据权利要求1所述的阻燃防腐纤维竹制基材，其特征在于步骤2）中所述阻燃剂水溶液的质量百分浓度为10%~15%，所述阻燃剂的主要成分为羟甲基磷酸脒基脲和硼酸。

5.根据权利要求1所述的阻燃防腐纤维竹制基材，其特征在于步骤5）中浸胶的过程为：将步骤4）中碳化热解后的竹丝用酚醛胶水溶液浸泡后取出晾干，所述的酚醛胶水溶液为酚醛胶和水按1：1~1.5的质量比配制；步骤4）中所述的碳化热解窑采用电加热器或导热油加热器进行加热。

6.一种阻燃防腐纤维竹制基材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将原竹制成竹丝；

2）阻燃处理：将步骤1）制备的竹丝用阻燃剂水溶液浸泡；

3）烘干：将阻燃处理后的竹丝在55~65℃温度条件下烘干至绝对含水率不超过12%；

4）碳化热解：将烘干后的竹丝送入碳化热解窑中，按照热解梯度进行高温处理，热解梯度为：将烘干后的竹丝升温至100~120℃，升温时间为280~320min，然后在100~120℃温度下保温40~80min，再由100~120℃升温至180~230℃，升温时间为200~240min，然后在180~230℃温度下保温220~260min；

5）然后依次进行浸胶、胶后干燥、压制、固化、养身和开片制成竹制品基材。

7.根据权利要求6所述的阻燃防腐纤维竹制基材的制备方法，其特征在于步骤1）将原竹制成竹丝的过程为：将原竹锯断、开片、展平、去青、去黄、去节后梳解压丝制成竹丝。

8.根据权利要求6所述的阻燃防腐纤维竹制基材的制备方法，其特征在于步骤4）中所述的热解梯度为：将烘干后的竹丝升温至110℃，升温时间为300min，然后在110℃温度下保温60min，再由110℃升温至190℃，升温时间为220min，然后在190℃温度下保温240min。

9.根据权利要求6所述的阻燃防腐纤维竹制基材的制备方法，其特征在于步骤2）中所述阻燃剂水溶液的质量百分浓度为10%~15%，所述阻燃剂的主要成分为羟甲基磷酸脒基脲和硼酸。

10.根据权利要求6所述的阻燃防腐纤维竹制基材的制备方法，其特征在于步骤5）中浸胶的过程为：将步骤4）中碳化热解后的竹丝用酚醛胶水溶液浸泡后取出晾干，所述的酚醛胶水溶液为酚醛胶和水按1：1~1.5的质量比配制；步骤4）中所述的碳化热解窑采用电加热器或导热油加热器进行加热。