[发明专利]具有可挠性基板的显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明关于一种显示装置以及一种显示装置制造方法。更具体而言，本发明关于一种具有可挠性基板的显示器以及其制造方法。

背景技术

随着制造技术的进步，各类型的显示装置一直推陈出新。为了满足显示器的轻、薄、短、小以及可携式等需求，下一世代显示装置朝向可卷曲与易携带的趋势发展，常见的有可挠式显示装置。一般而言，可挠式显示装置由于具有柔软、可卷曲等特性，因此不使用时，可以卷曲或折叠收纳，以利于携带。此外，可挠式显示装置也可较轻易地装设在非平面的表面上，以产生不同的视觉感受。

如图1A所示，以往的可挠式显示装置80包含可挠式基板10、显示层30、保护层50以及电子元件70。可挠式基板10具有承载面11。显示层30设置于承载面11上。保护层50设置于显示层30背于承载面11的一侧。电子元件70设置于承载面11上。在制造过程中，可挠式显示装置80一般由玻璃基板20承载，待制作完成后再拾起。

如图1B及1C所示，因为可挠式基板10具有可挠性，又显示层30与电子元件70之间存在有空间40，所以在制造过程中将可挠式显示装置80自玻璃基板20取下时，因可挠式基板10的强度不足，因此易在局部区域产生过大的弯折的状况发生。其中，局部区域，例如但不限于在图1B所示的电子元件70面向显示层30的一侧与可挠式基板10的交界处以及如图1C所示的显示层30与可挠式基板10的交界处。因此，以往可挠式显示装置80在制作过程中易发生破裂。以上以往可挠式显示装置80以及其制造方法有改善的空间。

发明内容

本发明的主要目的为提供一种显示装置，较不易在制作过程中发生破裂。

本发明的另一目的为提供一种显示装置制造方法，可减少显示装置在制作过程中发生破裂。

本发明的显示装置包含可挠式基板、显示层、保护层、电子元件以及填充胶。可挠式基板具有承载面。显示层设置于承载面上，具有显示端缘。保护层设置于显示层背于承载面的一侧。电子元件设置于承载面上并与显示端缘夹有空间。填充胶填充于空间，并分别连接显示端缘、电子元件及承载面。

填充胶的杨氏模数与显示层的杨氏模数实质相同或两者差异小于15%，也或者介于显示层的杨氏模数以及可挠式基板的杨氏模数之间。

保护层具有保护端缘，且保护端缘不超出显示端缘，填充胶覆盖于部分的保护层上。填充胶覆盖于部分的电子元件上。填充胶围绕电子元件。承载面上形成有电路，电子元件耦接于电路，电路位于空间的部分为填充胶所覆盖。显示装置进一步包含电路板耦接电路，其中电子元件位于电路板及显示端缘之间，填充胶填充于电子元件及电路板之间。填充胶部分覆盖于电路板上。

保护层具有保护端缘，突出显示端缘，突出的部分与承载面沿显示端缘延伸方向形成夹层通道，部分的填充胶容纳于夹层通道。保护端缘突出显示端缘的长度与显示层厚度的比值介于9.31至12.42之间。显示装置进一步包含第一阻绝胶条至少部分沿夹层通道的一侧设置，并连接保护端缘突出于显示端缘的部分及承载面，以隔绝夹层通道的内外的填充胶；其中第一阻绝胶条于硬化前的粘度大于填充胶于硬化前的粘度。

在制作显示装置的过程中，承载面上形成有切割线，夹层通道的一端与切割线交会，夹层通道中容纳的填充胶不及于切割线。显示装置进一步包含第二阻绝胶条围绕电子元件；其中，第一阻绝胶条靠近电子元件的一端延伸连接第二阻绝胶条；第二阻绝胶条于硬化前的粘度大于填充胶于硬化前的粘度。显示端缘包含间隔设置且相对的两个凸耳部，电子元件位于凸耳部之间，夹层通道及第一阻绝胶条沿凸耳部朝向电子元件的一侧分布。显示装置进一步包含第三阻绝胶条设置于承载面上，第三阻绝胶条的两端分别连接两个凸耳部侧边延伸的第一阻绝胶条，以围成一区域，其中第三阻绝胶条于硬化前的粘度大于填充胶于硬化前的粘度。

承载面上形成有切割线，夹层通道的一端朝切割线延伸，保护层及显示层于邻近夹层通道与切割线交会前或交会处切齐以中断夹层通道。显示端缘包含间隔设置且相对的两个凸耳部，电子元件位于凸耳部之间，夹层通道沿凸耳部朝向电子元件的一侧分布，并中断于凸耳部的底端。显示装置进一步包含第三阻绝胶条设置于承载面上，第三阻绝胶条的两端分别连接两个凸耳部侧边延伸的夹层通道中断处，以围成一区域，其中第三阻绝胶条于硬化前的粘度大于填充胶于硬化前的粘度。