[发明专利]花式纱及其制成方法

权利要求书

1.一种花式纱的制成方法，其特征在于，包括以下步骤：

S₁：准备粗纱

将带有染纱孔的粗纱管置于粗纱机上，将英制捻系数为2.0-2.5的粗纱条卷绕到粗纱管的管身上制成粗纱筒，所述粗纱条的卷绕厚度为1～5cm，所述粗纱条的卷绕密度为0.35～0.5g/cm³；

S₂：粗纱丝光或粗纱丝光并染色

拆下粗纱管的管头和管底，将粗纱筒置于染纱杆上并放于染缸中，注入140～300g/L的碱液，20～40℃处理10～30分钟，碱液由内向外循环，然后排出碱液；水洗2～3次，加入1～3g/L醋酸中和至pH值为5～7；加入3～1 5g/L柔软剂，常温循环5～15分钟，排液，得到丝光粗纱；或

拆下粗纱管的管头和管底，将粗纱筒置于染纱杆上并放于染缸中，注入140～300g/L的碱液，20～40℃处理10～30分钟，碱液由内向外循环，然后排出碱液；水洗2～3次，加入1～3g/L醋酸中和至pH值为5～7；加入粗纱重量0.05-6％的染料、15-80g/L的硫酸钠和5-20g/L的纯碱，40～90℃染色40～100分钟，排液；再加入0.5～1.5g/L醋酸调整pH值到6～7.5，40～60℃中和水洗，排液；再加入0.5～2g/L皂洗剂，90～100℃高温皂洗，排液；再加入固色剂1～3g/L，40～50℃循环10～25分钟后，加入3～15g/L柔软剂，常温循环5～15分钟，排液，得到丝光染色粗纱；

S₃：步骤S₂的丝光粗纱或丝光染色粗纱烘干后，接上粗纱管的管头和管底，将两根粗纱挂于环锭纺细纱机继续纺纱，即得花式纱；所述粗纱为两根丝光粗纱、或两根丝光染色粗纱、或丝光粗纱和本白粗纱、或丝光染色粗纱和本白粗纱。

2.根据权利要求1所述的花式纱的制成方法，其特征在于，步骤S₁中所述粗纱条的英制捻系数为2.2，卷绕厚度为3cm，卷绕密度为0.4g/cm³。

3.根据权利要求1所述的花式纱的制成方法，其特征在于，所述步骤S₂为：拆下粗纱管的管头和管底，将粗纱筒置于染纱杆上并放于染缸中，注入220g/L的氢氧化钠溶液，30℃处理20分钟，碱液由内向外循环，然后排出碱液；水洗2次，加入2g/L醋酸中和至pH值为6，加入10g/L柔软剂，并继续常温循环10分钟，排液，即得丝光粗纱。

4.根据权利要求1所述的花式纱的制成方法，其特征在于，所述步骤S₂为：拆下粗纱管的管头和管底，将粗纱筒置于染纱杆上并放于染缸中，注入220g/L的氢氧化钠溶液，30℃处理20分钟，碱液由内向外循环，然后排出碱液；水洗2次，加入2g/L醋酸中和至pH值为6，加入粗纱重量0.05-6％的染料、15-80g/L的硫酸钠和5-20g/L的纯碱，70℃染色80分钟，排液；再加入1.0g/L醋酸调整pH值到7.0，50℃中和水洗，排液；再加入1g/L皂洗剂，95℃两次高温皂洗，排液；再做两次常温水洗，再加入2g/L固色剂，45℃下循环20分钟后，加入10g/L柔软剂，并继续常温循环10分钟，排液，即得丝光染色粗纱。

5.根据权利要求4所述的花式纱的制成方法，其特征在于，步骤S₂中加入粗纱重量2％的染料、40g/L的硫酸钠和10g/L的纯碱。

6.根据权利要求1或4所述的花式纱的制成方法，其特征在于，步骤S₂中所述皂洗剂为阴离子皂洗剂或非离子皂洗剂，所述固色剂为阳离子或非离子固色剂，所述柔软剂为有机硅柔软剂或聚乙烯蜡。

7.根据权利要求1所述的花式纱的制成方法，其特征在于，步骤S₂中所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。

8.根据权利要求1所述的花式纱的制成方法，其特征在于，步骤S₃中所述纺纱方式为普通赛络纺或紧密赛络纺。

9.权利要求1-8任一项所述的制成方法制得的花式纱。