[发明专利]一种仿真皮细折纹超细合成革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种仿真皮细折纹超细纤维合成革及其制备方法，属于合成革及其制备方法技术领域。 

背景技术

目前，国内开发仿真皮细折纹革的企业很多，其中大部分是使用超细纤维制作，其工艺特点由两组分原料共混熔融纺丝后制成超细无纺布，超细无纺布经烫平含浸上PU，然后经溶剂萃取掉一种组分后制出尼龙束状超细纤维，该纤维有着与天然皮革中的特殊蛋白质—胶原纤维极其相似的结构，单丝纤度可达0．001—0．00001旦并含有与胶原纤维相似的亲水集团—酰胺集团．超细纤维合成革是以尼龙束状超细纤维为骨架，填充性能优异的PU树脂制成的。因此超细纤维合成革具有天然革相似的性能，并且在拉伸、撕裂等物理性能更胜于天然革，但是目前国内大多企业是用超细纤维基布和离型纸直接造面法，即底布使用超细基布，树脂用高固、发泡等特殊性能树脂，使用离型纸贴面生产的方法，用该方法生产的仿真皮革折纹的细腻程度较真皮的差，有粗折纹和死折，并且皮感不如真皮好。 

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种质感细腻，无粗折纹和死折，皮感好，制备工艺简捷的仿真皮细折纹超细合成革及其制备方法。 

本发明是通过以下技术方案来实现的： 

一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特殊之处在于包括以下步骤： 

1、超细纤维短纤的加工 

将尼龙-6和聚乙烯按质量比为（40-60%）：（60-40%）混合熔融纺丝，形成以尼龙-6为岛，聚乙烯为海的非定岛海岛纤维长丝，对非定岛海岛纤维长丝进行卷曲、上油、干燥、切断处理，得到长度为38或51mm的超细纤维短纤； 

2、无纺布的加工 

将超细纤维短纤经计量后送至粗开松机内进行开松处理，然后送至多仓混棉器，并由其底部输送带送入精开松机进行进一步的混合开松处理，处理后的纤维被送至用于去除杂质的物料分离器中，然后送至簇绒式落棉机中，形成均匀的混棉层，再进入梳理机进行梳理，形成两层纤网，重叠 后进入铺网机，在铺网机上铺叠成规定层数后（层数多少取决于无纺布克重要求），经针刺机针刺成为重量360-680g/m²的三维交联的无纺布； 

3、烫平布的加工 

将针刺后的无纺布进行烫平，制成厚度为1.2-2.5㎜、密度为0.30-0.27g/m²的烫平布，该烫平布表面平整厚度均匀，适合后续基布加工进行涂敷处理； 

4、超细纤维基布的加工 

将烫平布用浸渍液浸渍后使用平滑液进行平滑处理，然后经涂敷液进行涂敷后进行DMF-水湿法凝固，凝固完成后进行60-95℃高温水洗，洗掉PU中残留DMF，然后在抽出槽使用温度为60-95℃的甲苯抽出海组分聚乙烯，形成以尼龙为岛的超细纤维基布，然后经过干燥、上油处理，形成具有带湿法PU涂层微细孔结构、厚度为1.2-2.5mm超细纤维合成革基布； 

所述浸渍液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，配二甲基甲酰胺40-60份，泡孔调节剂0.3-3份，聚氨脂色浆0.5-15份； 

所述平滑液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，配二甲基甲酰胺20-40份，增粘剂0.3-3份，聚氨脂色浆0.5-5份； 

所述增粘剂为纤维素粉、木质粉、矿粉中的任意一种； 

所述涂覆液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺30-40份，泡孔调节剂0.3-3份，凝固调节助剂0.3-3份，聚氨酯色浆1-6份； 

所述凝固调节助剂为十八醇-80、司盘80、聚醚多元醇中的任意一种； 

所述泡孔调节剂为亲水性界面活性剂、非离子型疏水性表面活性剂，改性有机硅助剂中的任意一种； 

所述亲水界面活性剂为SD-11、AR-70、GB-90中的任意一种； 

所述非离子型疏水性表面活性剂为S-8I、S-7、SD-7中的任意一种； 

所述改性有机硅助剂为ACR、DS-10、BCK-NO10中的任意一种； 

所述聚氨酯树脂可以是任何类型的溶剂型、粉末型聚氨酯树脂，按多元醇分类为聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按异氰酸酯分类为TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H₁₂MDI型或共聚型；按扩链剂分类为醇类扩链剂或胺类扩链剂； 

5、仿真皮处理