[发明专利]一种仿真皮细折纹超细合成革及其制备方法

权利要求书

1.一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1）、超细纤维短纤的加工

将尼龙-6和聚乙烯按质量比为（40-60%）：（60-40%）混合熔融纺丝，形成以尼龙-6为岛，聚乙烯为海的非定岛海岛纤维长丝，对非定岛海岛纤维长丝进行卷曲、上油、干燥、切断处理，得超细纤维短纤；

2）、无纺布的加工

将超细纤维短纤经计量后进行开松处理，再进行去杂质处理，然后依次经簇绒式落棉机、梳理机处理后形成两层纤网，两层纤网重叠后进入铺网机，在铺网机上铺叠成规定层数后，经针刺机针刺成为重量360-680g/m²的三维交联的无纺布；

3）、烫平布的加工

将针刺后的无纺布进行烫平，制成厚度为1.2-2.5㎜、密度为0.30-0.27g/m²的烫平布；

4）、超细纤维基布的加工

将烫平布用浸渍液浸渍后使用平滑液进行平滑处理，然后经涂敷液进行涂敷后进行DMF-水湿法凝固，凝固后进行60-95℃高温水洗，洗掉PU中残留DMF，然后在抽出槽使用温度为60-95℃的甲苯抽出海组分聚乙烯，形成以尼龙为岛的超细纤维基布，然后经过干燥、上油处理，形成具有带湿法PU涂层微细孔结构、厚度为1.2-2.5mm超细纤维合成革基布；

5）、仿真皮处理

将带涂层的超细纤维合成革基布直接进行印刷或辊涂处理后进行压花，或者将带涂层的超细基布进行染色后进行印刷、辊涂、造面后进行压花；

6）、水揉、摔皮处理。

2.按照权利要求1所述的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于步骤2）所述无纺布的加工的具体步骤为：

将超细纤维短纤经计量后送至粗开松机内进行开松处理，然后送至多仓混棉器，并由其底部输送带送入精开松机进行进一步的混合开松处理，处理后的纤维被送至用于去除杂质的物料分离器中，然后送至簇绒式落棉机中，形成均匀的混棉层，再进入梳理机进行梳理，形成两层纤网，重叠后进入铺网机，在铺网机上铺叠成规定层数后，经针刺机针刺成为重量360-680g/m²的三维交联的无纺布。

3.按照权利要求1所述的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于步骤4）中所述浸渍液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，配二甲基甲酰胺40-60份，泡孔调节剂0.3-3份，聚氨脂色浆0.5-15份。

4.按照权利要求1所述的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于步骤4）中所述平滑液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，配二甲基甲酰胺20-40份，增粘剂0.3-3份，聚氨脂色浆0.5-5份。

5.按照权利要求4所述的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于所述增粘剂为纤维素粉、木质粉、矿粉中的任意一种。

6.按照权利要求1所述的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于步骤4）中所述涂覆液为聚氨酯溶液，其配料的质量比例为：聚氨酯树脂100份，二甲基甲酰胺30-40份，泡孔调节剂0.3-3份，凝固调节助剂0.3-3份，聚氨酯色浆1-6份。

7.按照权利要求6所述的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于所述凝固调节助剂为十八醇-80、司盘80、聚醚多元醇中的任意一种。

8.按照权利要求3或6所述的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于所述泡孔调节剂为亲水性界面活性剂、非离子型疏水性表面活性剂，改性硅助剂中的任意一种。

9.按照权利要求3或6所述的一种仿真皮细折纹超细合成革的制备方法，其特征在于所述聚氨酯树脂是溶剂型或者粉末型聚氨酯树脂，按多元醇分类为聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按异氰酸酯分类为TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H₁₂MDI型或共聚型；按扩链剂分类为醇类扩链剂或胺类扩链剂。

10.采用权利要求1-9任一权利要求所述的仿真皮细折纹超细合成革的制备方法制得的仿真皮细折纹超细合成革。