[发明专利]自锁螺母收口的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及紧固件领域，特别地，涉及一种自锁螺母收口的加工方法。

背景技术

自锁螺母收口的作用是使零件局部发生变形，从而引起螺纹中径、小径、大径的变化，使得与自锁螺母相配合的零件拧入、拧出时受阻，从而使螺母产生自锁力。因此自锁螺母对收口处的形状、变形量及非变形区域的变形量等都有很高的要求。但一直以来，自锁螺母收口时，收口处外圆变形，非变形区域也随着变形。自锁螺母在收口后，要求螺纹塞规的通端从非变形端拧入不小于一扣，而实际有一半左右的自锁螺母，螺母塞规的通端根本无法从零件的非变形端拧入一扣。这样的自锁螺母在装配时，与自锁螺母相配合的零件就会发生无螺纹引导而拧偏咬死现象。零件的合格率低导致加工成本也会随着增加。

发明内容

本发明目的在于提供一种自锁螺母收口的加工方法，以解决现有的自锁螺母收口加工方法导致自锁螺母的收口形状变形不规则、自锁螺母其他部位也随着变形的技术问题。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种自锁螺母收口的加工方法，包括以下步骤：第一步：将待加工的自锁螺母固定在模具上；第二步：给所述自锁螺母收口的上半部分施加压力；第三步：给自锁螺母收口的下半部分施加与第二步同样大小的压力，且施压时间相同。

进一步地，第一步的模具包括水平模、竖直模及可活动的压板，压板位于水平模和竖直模的上端，待加工的自锁螺母收口的下半部分置于水平模上，自锁螺母收口的上半部分朝向压板的底板，自锁螺母收口的端面顶抵竖直模，压板的顶面与压力机相连。

进一步地，进行第三步之前，将自锁螺母沿轴线翻转180°，使得自锁螺母收口的上半部分置于水平模上，自锁螺母收口的下半部分朝向压板的底板。

进一步地，第二步的自锁螺母收口的变形量为自锁螺母收口的总变形量的一半。

进一步地，自锁螺母收口的总变形量为待加工的自锁螺母收口的直径与相同材质和规格的标准的自锁螺母收口的短轴之差。

进一步地，第二步中，施压时间为3秒~7秒。

进一步地，第二步中，自锁螺母由40CrNiMoA材料制备，M4~M5的自锁螺母所需施加的压力大小为3.5Mpa~4.5Mpa；M6、M8的自锁螺母所需施加的压力大小为4.5Mpa~5.5Mpa；M10的自锁螺母所需施加的压力大小为5Mpa~6Mpa。

进一步地，第二步中，自锁螺母由GH2132材料制备，M4~M5的自锁螺母所需施加的压力大小为5.5Mpa~6.5Mpa；M6的自锁螺母所施加的压力大小为6.5Mpa~7.5Mpa；M8的自锁螺母所需施加的压力大小为7.5Mpa~8.5Mpa；M10的自锁螺母所需施加的压力大小为8.5Mpa~9.5Mpa。

本发明具有以下有益效果：本发明的自锁螺母收口的加工方法将自锁螺母收口的上、下半部分先后施压，相比于现有技术的将收口的上下端同时施压的方法，明显减小了对自锁螺母其他部位的影响；且对自锁螺母收口的上下部分施加的压力相同，施压的时间也保持一致，使得自锁螺母收口得到充分的变形，成为规则的椭圆，同时使得螺纹塞规通端可顺利地拧入达一扣以上，保证零件的合格率在99%以上，节约成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的自锁螺母收口加工方法的流程图；以及

图2是本发明优选实施例的自锁螺母收口加工的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，本发明的优选实施例提供了一种自锁螺母收口的加工方法。首先，将待加工的自锁螺母固定在模具上；其次，给自锁螺母收口的上半部分施加压力，施压时间为3秒~7秒；最后，给自锁螺母收口的下半部分施加与上述步骤同样大小的压力，且施压时间相同。

本发明的自锁螺母收口的加工方法具体实施过程如下：

步骤S1：将待加工的自锁螺母固定在模具上；