[发明专利]自锁螺母收口的加工方法

权利要求书

1.一种自锁螺母收口的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：将待加工的自锁螺母固定在模具上；

步骤S2：给所述自锁螺母收口的上半部分施加压力；

步骤S3：给自锁螺母收口的下半部分施加与所述步骤S2同样大小的压力，且施压时间相同。

2.根据权利要求1所述的自锁螺母收口的加工方法，其特征在于，所述步骤S1中所述的模具包括水平模（10）、竖直模（20）及可活动的压板（30），所述压板（30）位于所述水平模（10）和所述竖直模（20）的上端，所述待加工的自锁螺母收口的下半部分置于所述水平模（10）上，所述自锁螺母收口的上半部分朝向所述压板（30）的底板，所述自锁螺母收口的端面顶抵所述竖直模（20），所述压板（30）的顶面与压力机相连。

3.根据权利要求2所述的自锁螺母收口的加工方法，其特征在于，进行所述步骤S3之前，将所述自锁螺母沿轴线翻转180°，使得所述自锁螺母收口的上半部分置于所述水平模（10）上，所述自锁螺母收口的下半部分朝向所述压板（30）的底板。

4.根据权利要求1所述的自锁螺母收口的加工方法，其特征在于，所述步骤S2的所述自锁螺母收口的变形量为所述自锁螺母收口的总变形量的一半。

5.根据权利要求4所述的自锁螺母收口的加工方法，其特征在于，所述自锁螺母收口的总变形量为所述待加工的自锁螺母收口的直径与相同材质和规格的标准的所述自锁螺母收口的短轴之差。

6.根据权利要求1所述的自锁螺母收口的加工方法，其特征在于，所述在步骤S2中，施压时间为3秒~7秒。

7.根据权利要求6所述的自锁螺母收口的加工方法，其特征在于，所述在步骤S2中，所述自锁螺母由40CrNiMoA材料制备，M4~M5的所述自锁螺母所需施加的压力大小为3.5Mpa~4.5Mpa；M6、M8的所述自锁螺母所需施加的压力大小为4.5Mpa~5.5Mpa；M10的所述自锁螺母所需施加的压力大小为5Mpa~6Mpa。

8.根据权利要求6所述的自锁螺母收口的加工方法，其特征在于，所述在步骤S2中，所述自锁螺母由GH2132材料制备，M4~M5的所述自锁螺母所需施加的压力大小为5.5Mpa~6.5Mpa；M6的所述自锁螺母所施加的压力大小为6.5Mpa~7.5Mpa；M8的所述自锁螺母所需施加的压力大小为7.5Mpa~8.5Mpa；所述M10的自锁螺母所需施加的压力大小为8.5Mpa~9.5Mpa。