[发明专利]一种金属耳机壳生产工艺

权利要求书

1.一种金属耳机壳生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、物料准备：利用自动送料系统将加工后的金属颗粒片送入到冷挤设备入口端；

b、冷挤成型：金属颗粒片通过自动送料系统落入冷挤设备的挤压模具内进行冷挤压成型；

c、整形及脱模：挤压完毕后，通过冷挤设备上的挤压模具对冷挤成型的金属耳机壳口部边缘进行切割整形，然后脱模。

2.根据权利要求1所述的一种金属耳机壳生产工艺，其特征在于，所述金属颗粒片采用铝质颗粒片。

3.根据权利要求1～2任一所述的一种金属耳机壳生产工艺，其特征在于，所述步骤a之前还包括步骤a1：皂化处理，在金属颗粒片表面用加热槽附加一层皂化材料，用于在金属冷挤压过程中起润滑作用，便于脱模。

4.根据权利要求1～2任一所述的一种金属耳机壳生产工艺，其特征在于，所述步骤b包括:

b1:物料分料及入料，在冷挤设备入口端设置一个分料装置，通过分料装置将堆积的金属颗粒片修整位置后，连续送入挤压模具的挤压模腔中；

b2：挤压，金属颗粒片进入挤压模腔内后，通过冷挤设备上固定的挤压模具的凸模向挤压模腔内的金属颗粒片施加压力，使金属颗粒片产生塑性变形。

5.根据权利要求1～2任一所述的一种金属耳机壳生产工艺，其特征在于，所述步骤ｃ包括：

c1：整形，挤压完毕后，挤压模具的凸模和挤压模腔分开，然后利用挤压模具将金属耳机壳上部开口边缘切割整齐；

c2：脱模，金属耳机壳在整形完毕后，挤压模腔下部设置的顶出装置，将金属耳机壳顶出，并通过自动拨动装置使金属耳机壳落入自动出料装置上。

6.根据权利要求1～2任一所述的一种金属耳机壳生产工艺，其特征在于，所述挤压模腔与所述金属耳机壳的外部轮廓相匹配，以通过所述挤压模腔成型所述金属耳机壳的外部轮廓；

所述凸模与所述金属耳机壳的内部轮廓相匹配，以通过所述凸模成型所述金属耳机壳的内部轮廓。

7.根据权利要求6所述的一种金属耳机壳生产工艺，其特征在于，所述冷挤成型后的金属耳机壳的尺寸精度可达±0.02mm，表面粗糙度值Ra可达6.3μm。

8.根据权利要求6所述的一种金属耳机壳生产工艺，其特征在于，所述挤压模腔由Cr12或者Cr12Mo或者Cr12MoV加工而成。

9.根据权利要求6所述的一种金属耳机壳生产工艺，其特征在于，所述凸模由W18Cr4V或者W6Mo5Cr4V2加工而成。