[发明专利]一种超薄抗静电型电容器用PET薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种超薄抗静电型电容器用PET薄膜及其制备方法，其特征在于：所述超薄抗静电型电容器用PET薄膜为A、B、C三层结构，其中A层和C层为表面层，B层为芯层，各层的原料组份重量配比为：

A层：功能性膜用母料聚酯切片： 98～100％；

成核剂：     0.5～2％；

B层：普通膜用聚酯切片/功能性膜用母料聚酯切片混合料： 95～98％；

爽滑剂/成核剂/抗静电剂：  2～5%；

C层：功能性膜用母料聚酯切片：96.5～98.5％；

爽滑剂/抗静电剂：   1.5～3.5％。

2.根据权利要求1所述的一种超薄抗静电型电容器用PET薄膜及其制备方法，其特征在于：所述超薄抗静电型电容器用PET薄膜厚度为4.3～12μm。

3.根据权利要求1所述的一种超薄抗静电型电容器用PET薄膜及其制备方法，其特征在于：所述A层、B层和C层的厚度比为：0.6～1.2∶3.1～9.6∶0.6～1.2。

4.根据权利要求1所述的一种超薄抗静电型电容器用PET薄膜及其制备方法，其特征在于：所述成核剂为微米级滑石粉。

5.根据权利要求1所述的一种超薄抗静电型电容器用PET薄膜及其制备方法，其特征在于：所述爽滑剂为SPER6爽滑剂或SJ065爽滑剂。

6.根据权利要求1所述的一种超薄抗静电型电容器用PET薄膜及其制备方法，其特征在于：所述功能性膜用聚酯切片的制备过程：把高纯度的对苯二甲酸与乙二醇按1：1mol比例投入反应釜中进行酯化反应，在结束阶段将纳米级二氧化硅乙二醇分散体、纳米高岭土导入缩聚反应釜，采用DCS集散系统控制，连续加入聚合体得到功能性膜用聚酯，最后通过拉伸、造粒，制得功能性膜用母料聚酯切片；聚酯合成过程包括酯化反应和缩聚反应，在反应时加入功能性添加剂、催化剂和稳定剂。

7.根据权利要求6所述的一种超薄抗静电型电容器用PET薄膜及其制备方法，其特征在于：所述功能性添加剂为纳米级二氧化硅和纳米高岭土。

8.根据权利要求6所述的一种超薄抗静电型电容器用PET薄膜及其制备方法，其特征在于：所述纳米级二氧化硅其平均粒径在80～120nm之间，纳米级二氧化硅的添加量为2500～3800ppm。

9.根据权利要求6所述的一种超薄抗静电型电容器用PET薄膜及其制备方法，其特征在于：所述纳米高岭土在薄膜中的粒径分布为0.2~0.5μm，纳米高岭土添加量为2～1000 ppm。

10.根据权利要求6所述的一种超薄抗静电型电容器用PET薄膜及其制备方法，其特征在于：所述催化剂为锗、锑、钛的化合物或它们的有机络合物，其加入量为相对于聚酯质量的0.01～0.09%。

11.根据权利要求6所述的一种超薄抗静电型电容器用PET薄膜及其制备方法，其特征在于：所述稳定剂是磷酸、亚磷酸、多磷酸、磷酸三甲酯、磷酸三苯酯或磷酸三乙酯中的一种，加入量为相对于聚酯质量的0.0003～0.040%。

12.根据权利要求6或者要求7所述的一种超薄抗静电型电容器用PET薄膜及其制备方法，其特征在于：所述功能性添加剂的制备步骤为：先进行表面处理，经高速离心搅拌、研磨，使其均匀分散在乙二醇中，然后加入到聚酯合成体系中；添加剂在研磨分散过程中，加入分散剂，分散剂为多聚磷酸钠、多聚磷酸钾中的一种，其加入量为相对于添加剂质量的0.1%～0.5%。

13.根据权利要求6或者要求8所述的一种超薄抗静电型电容器用PET薄膜及其制备方法，其特征在于：所述纳米级二氧化硅乙二醇分散体的制备步骤为：首先对纳米级二氧化硅进行表面处理，然后通过高速离心搅拌、研磨，并通过超声波分散法制成均匀的纳米级二氧化硅乙二醇分散体。

14.根据权利要求6或者要求9所述的一种超薄抗静电型电容器用PET薄膜及其制备方法，其特征在于：所述纳米高岭土乙二醇分散体的制备步骤为：首先对纳米高岭土进行表面处理，然后通过高速离心搅拌、研磨并且通过超声波分散法制成均匀的纳米高岭土乙二醇分散体。

15.一种抗粘连功能聚酯膜的制备方法，包括以下步骤：

a、切片、混料：

将普通膜用聚酯切片、回收造粒切片和在线切边粉碎的边料以80%：10%：10%的比例加入混料仓，通过搅拌均匀混合，称重计量后进入主挤出机；以25%的普通膜用聚酯切片和75%功能性膜用母料聚酯切片混合后进入辅挤出机；

b、熔融共挤：

将A、B、C各层的组分按上述重量百分比分别投入到各自对应的双螺杆挤出机内，使原料熔融挤出；原料在双螺杆挤出机的作用下塑化、混炼，熔体在模头中均匀分布为ABC三层流出，其中表层A、C层为辅挤出机的熔体，B层为主挤出机的熔体，模头温度为278℃～285℃；铸片辊内用冷水冷却，表面温度控制在25℃～27℃，流出的熔体在铸片辊表面急剧冷却固化成厚片；

c、纵向拉伸：

在纵向拉伸机上进行拉伸成薄膜，拉伸温度为113～116℃，倍率为4.5～4.6；经过纵向拉伸的薄膜在一组冷却辊表面进行热定型，定型温度为238～242℃，定型时间5～6秒；

d、横向拉伸：

薄膜经纵向拉伸后进入横向拉伸机，拉伸温度为108～120℃，横拉倍率为3.9～4.1，拉伸后的薄膜经过一组冷却辊表面进行热定型，定型温度238～242℃，定型时间5～6秒；

e、牵引切边：

形成的薄膜再经电晕处理，然后横拉出口的薄膜进入牵引站，牵引站中的边缘装置通过切边刀对薄膜边缘进行切边休整，薄膜的幅宽为8700mm，然后牵引至收卷机；

f、收卷：

通过收卷机将基膜收卷；收卷工位分布在分切辊两侧，在两侧的工位上间

隔收卷；收卷制成基膜厚度比为：0.6～1.2∶3.1～9.6∶0.6～1.2；

g、分切：

基膜从放卷架牵引至切刀处，过程中保证基膜的张力并展平，在分切辊处基膜被分切成需要的规格；

 h、成品：

将收卷的成品包装、称重后入库。