[发明专利]一种平板显示装置及其背框、背框的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种平板显示装置的背框及背框的制造方法。

背景技术

现有技术中液晶显示装置包括前框、面板以及背光模组，其中背光模组包括背框、反射片、导光板以及灯组等。

目前，市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。例如在电视领域中，液晶面板的尺寸包括31.5、42、46、48或55寸，需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的背框模具。

请参见图1，图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图。如图1所示，现有技术中背框10均采用整体式的背框，通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式的背框10，整体式的背框10需要消耗过多的材料，材料成本高。此外大尺寸的背框10需要使用较大的冲压设备，背框10对应的模具尺寸很大，结构复杂，背框模具的成本高。因此现有技术的背框成本高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种平板显示装置的背框及背框的制造方法，能够降低材料成本和模具成本，又利于散热以及方便装配前框和面板。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种平板显示装置的背框，该背框包括：包括至少两个主拼接件，至少两个主拼接件拼接形成背框的主框架，其中，至少一主拼接件向上折弯以设置光源；至少两个主拼接件中包括用于设置光源的主拼接件，其中，光源设置于用于设置光源的主拼接件的向上折弯的侧壁的一表面，侧壁远离光源的另一表面设置有向下的卡勾，并且用于设置光源的主拼接件具有第一散热能力；至少两个主拼接件中其余不用于设置光源的一个或以上主拼接件具有第二散热能力；第一散热能力大于第二散热能力。

其中，用于设置光源的主拼接件的材料为铝挤，剩余的主拼接件的材料为镀锌钢件，铝挤的向下卡勾由倒L形铝挤铣出。

其中，至少两个主拼接件包括相互拼接的第一主拼接件和第二主拼接件，其中第一主拼接件的一端表面设有至少两个沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列的拼接部，第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接，以形成不同尺寸的所述背框的主框架。

其中，拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部，第二主拼接件的一端表面相应位置设有沿第二主拼接件长度方向上间隔排列的凸起，凸起嵌入凹部，以拼接第一主拼接件和第二主拼接件。

其中，第一主拼接件的凹部底部设有第一贯穿孔，第二主拼接件的相应位置设有第二贯穿孔，背框包括固定件，固定件穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔以将第一主拼接件和第二主拼接件拼接。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种平板显示装置，包括前框、面板以及背光系统；背光系统包括光源、匀光机构以及背框；背框承载光源和匀光机构，背框为上述的背框，面板夹持于前框和背框之间，前框设有向下延伸的侧壁，前框的侧壁设有适配背框的卡勾的窗口，背框的卡勾穿过前框侧壁上的窗口，将前框卡固。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种制造平板显示装置的背框的方法，包括：制作至少两个主拼接件，至少两个主拼接件拼接形成背框的主框架，其中，至少一主拼接件向上折弯以设置光源，光源设置于用于设置光源的主拼接件的向上折弯的侧壁的一表面，并且侧壁远离光源的另一表面设置有向下的卡勾，用于设置光源的主拼接件具有第一散热能力，至少两个主拼接件中其余不用于设置光源的一个或以上主拼接件具有第二散热能力，第一散热能力大于第二散热能力；将至少两个主拼接件进行拼接。

其中，用于设置光源的主拼接件的材料为铝挤，制作用于设置光源的主拼接件的步骤包括:使铝挤材料通过铝挤挤出制程形成设置光源的主拼接件材料，其中，铝挤挤出的主拼接件材料包括向上折弯的侧壁和自侧壁向远离光源的另一表面延伸起而形成的倒L型待加工块；铣掉倒L型待加工块下端靠内侧部分，从而形成卡勾。

其中，卡勾的数量为两个，分别为第一卡勾和第二卡勾；第一卡勾用于与前框的卡合结构配合，使得前框固定于背框；第二卡勾用于与面板的卡合结构配合，使得面板固定于背框。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的背框、背框的制造方法以及背光系统通过设置最少两个主拼接件，将至少两个主拼接件以拼接形式进行连接，可以使背框的模具结构简单，降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低平板显示装置的生产成本，同时还因为背框的镂空结构而利于散热；此外，用于设置光源的主拼接件采用散热能力较好的材料，进一步利于散热；进一步地，主拼接件侧壁远离光源的另一表面设置有卡勾，卡勾分别与前框和面板上的卡合结构配合，从而固定前框和面板于背框，方便装配前框和面板。