[发明专利]手球革制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种手球革制作方法。

背景技术

手球运动在目前已非常普遍，传统的手球是用没有染色或涂饰的纯铬靴革制成，原料一般采用黄牛皮经过多种工艺加工而成，其成本高，工序复杂，难于加工，目前也有采用普通PU革表面压花制作手球革的，其成本低，制作简单，但是其弹性差，手感生硬，其表面摩擦力较小，制作成手球后很容易滑落。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种手球革制作方法，该手球革制作方法生产工艺简单、生产的产品具有高耐水解、花型清晰、手感丰满，使用时不易滑落的优点。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手球革制作方法，具体步骤如下：

步骤一：含浸料配制：

a、将5-10kg二甲基甲酰胺、2-10kg耐水解色浆和0.5-2kg表面活性剂高速搅拌均匀，过滤待用；

b、将80-100kg高耐水解聚氨酯树脂加入180-280kg二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20-45分钟后与a料混合物搅拌均匀过滤待用；

步骤二：涂刮料配制；

c、将5-10kg二甲基甲酰胺、5-10kg耐水解色浆、0.5-3kg湿法耐水解助剂和15-30kg木粉高速搅拌均匀，过滤待用；

d、将80-100kg高耐水解聚氨酯树脂和50-80kg二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20-45分钟，然后与步骤c中所得的混合物搅拌均匀，再脱泡，温度控制20℃-40℃，然后过滤静止，消泡待用；

步骤三：选择无纺布；

步骤四：湿法贝斯生产：

将选好的无纺布充分含浸在已过滤的含浸料当中，然后放入质量百分比浓度为15-30%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，经挤压、烘半干后再均匀涂覆已脱泡的涂刮料，放入质量百分比浓度为20-30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固，经多道轧水、水洗、干燥后制得一种手球革湿法贝斯；

步骤五：压花后处理：

先将上述生产出的手球革湿法贝斯进行耐刮表面处理；然后将处理好的手球革湿法贝斯用花棍进行压花；再将压花后的手球革湿法贝斯进行涩手感表面处理。

作为本发明的进一步改进，所述无纺布选择水刺无纺布。

作为本发明的进一步改进，所述含浸料配制工序中步骤a的混合物高速搅拌60-90分钟。

作为本发明的进一步改进，所述含浸料配制工序中步骤b的混合物高速搅拌30分钟。

作为本发明的进一步改进，所述涂刮料配制工序中步骤c的混合物高速搅拌60-90分钟。

作为本发明的进一步改进，所述涂刮料配制工序的步骤d中混合物在负压可抽真空的反应釜中混合搅拌和脱泡，搅拌时间为2个小时。

作为本发明的进一步改进，所述步骤四湿法贝斯生产的车速控制在6-12m/min。

本发明的有益效果是：本发明主要采用高耐水解聚氨脂树脂制备湿法贝斯，其表面经耐刮、压花和涩手感表面处理，其生产的手球革具有高耐水解、花型清晰、手感丰满，使用时不易滑落的优点。

具体实施方式

实施例：一种手球革制作方法，具体步骤如下：

步骤一：含浸料配制：

a、将5-10kg二甲基甲酰胺、2-10kg耐水解色浆和0.5-2kg表面活性剂高速搅拌均匀，过滤待用；

b、将80-100kg高耐水解聚氨酯树脂加入180-280kg二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20-45分钟后与a料混合物搅拌均匀过滤待用；

步骤二：涂刮料配制；

c、将5-10kg二甲基甲酰胺、5-10kg耐水解色浆、0.5-3kg湿法耐水解助剂和15-30kg木粉高速搅拌均匀，过滤待用；

d、将80-100kg高耐水解聚氨酯树脂和50-80kg二甲基甲酰胺搅拌均匀，静置20-45分钟，然后与步骤c中所得的混合物搅拌均匀，再脱泡，温度控制20℃-40℃，然后过滤静止，消泡待用；

步骤三：选择无纺布；

步骤四：湿法贝斯生产：

将选好的无纺布充分含浸在已过滤的含浸料当中，然后放入质量百分比浓度为15-30%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，经挤压、烘半干后再均匀涂覆已脱泡的涂刮料，放入质量百分比浓度为20-30%的二甲基甲酰胺水溶液中充分凝固，经多道轧水、水洗、干燥后制得一种手球革湿法贝斯；

步骤五：压花后处理：