[发明专利]一种极端超重载条件下握型车铣复合专用刀片

说明书

技术领域

本发明涉及一种车铣复合专用刀片，属于机械加工刀具技术领域。

背景技术

极端超重载条件下切削是指刀片在极大的波动机械冲击载荷（切削力载荷波动范围为：0~10吨）和热冲击（切削区域切削温度波动范围为：800℃~1000℃）作用下的超重型切削。超大型和大型核电与石油化工等轴筒类零件均为直接锻造成形，例如，筒节是核反应堆与加氢反应器的关键零部件，不仅尺寸和重量极大，而且采用抗拉强度特别高同时又耐高温的特种钢筒节材料是典型的耐磨和难加工材料，具有很高的抗疲劳、抗磨损、抗高温和热韧性能。筒节毛坯是典型的超大型筒类零件，是直接锻造而成的，直径最大可达6.4m，最大高度达5.8m，最大重量可达800余吨，刀面状态极为恶劣，按照刀面形貌分类有：坑包型、沟壑型、纤维型和覆盖型等锻造缺陷，拉荒过程中，切削深度变化极其不稳定（切削深度变化为：0~30mm，且变化频率极其离散）、材料去除量多（材料去除量达50%），切削过程中将产生高达上百吨的碎屑，清理极其困难和费时间。由于工件硬度和切削速度的变化会影响到金属软化效应的产生，因此，刀具软化、刀片与切屑粘结及刀片折断现象极其严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种极端超重载条件下握型车铣复合专用刀片，以解决目前在极端超重载条件下切削过程中产生大量碎屑、刀具易软化、刀片与切屑粘结现象严重及刀片易折断问题。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：

一种极端超重载条件下握型车铣复合专用刀片，所述刀片的外形为三棱柱形，刀片的水平截面形状为等腰三角形，刀片的每个侧刀面为向外凸出的圆弧形侧刀面，刀片的刀尖位于两个表面积相等的侧刀面的相交处，刀片的上刀面2与三个侧刀面的相交处均加工有双弧形不等边负倒棱切削刃，刀片的上刀面的中部设有断屑凹槽，断屑凹槽的上边缘为向外凸的圆弧形状，三个凸台设置在刀片的上刀面的三个角部，凸台的外形为三棱柱形，凸台的每个侧表面为向外凸出的圆弧面，每个双弧形不等边负倒棱切削刃的中部设有与其相垂直的主副切削刃分隔槽，刀片的中部设有紧固螺钉孔，刀片的上刀面靠近紧固螺钉孔处设有三个弧形T式凹槽，三个弧形T式凹槽与三个主副切削刃分隔槽一一对应设置，每个弧形T式凹槽由弧形顶槽和直槽构成，直槽的一端与弧形顶槽的中部连通，刀片的上刀面位于每两个弧形顶槽之间设有一个球面凸起，三个球面凸起与三个凸台一一对应设置，球面凸起与凸台处于同一条中心线上，刀片的上刀面设有三个圆弧形槽，三个圆弧形槽紧邻紧固螺钉孔设置，三个圆弧形槽均布设置在同一圆周上，刀片的每个侧刀面与下刀面的相交处设有一个凹坑，紧固螺钉孔在下刀面处开设有圆锥形扩孔，刀片的下刀面设有三个V型散热槽，三个V型散热槽均布设置在同一圆周上，V型散热槽的一端与圆锥形扩孔连通，V型散热槽的另一端与相应的凹坑相通。