[发明专利]贴片式发光二极管支架、贴片式发光二极管及显示屏模组

说明书

技术领域

本发明涉及发光二极管封装技术领域，特别是涉及一种贴片式发光二极管支架、贴片式发光二极管及显示屏模组。

背景技术

现有直插式发光二极管外形一般为椭圆，发光角度不同，亮度相差很大。

现有SMD（Surface Mounted Diode，贴片式）发光二极管，碗杯表面一般为圆形或方形，底部为圆形或方形。如图1所示，碗杯20的顶部出光面201呈方形，碗杯20的底部发光面202也呈方形，碗杯20的体积较大，顶部出光面201较大，水平和垂直方向角度110°左右，其发光角度相较于直插式发光二极管偏大，但亮度只有直插式发光二极管的30%~50%。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种贴片式发光二极管支架、贴片式发光二极管及显示屏模组，能够减小垂直方向的发光角度、增加发光亮度、提升外量子效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种贴片式发光二极管支架，包括：正极金属基板、负极金属基板以及部分覆盖所述正极金属基板、负极金属基板的塑胶体；所述塑胶体位于正极金属基板以及负极金属基板上侧的表面形成碗杯，所述碗杯顶部出光面的垂直投影呈第一椭圆形结构。

其中，所述碗杯底部发光面的垂直投影呈方向与第一椭圆形结构一致的第二椭圆形。

其中，碗杯底部发光面的垂直投影呈方向与第一椭圆形或第一矩形结构一致的第二椭圆形或第二矩形结构。

其中，碗杯的水平方向倾斜角：垂直方向倾斜角=2：1。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种贴片式发光二极管，包括至少一颗发光二极管芯片及其相应的支架，支架包括：正极金属基板、负极金属基板以及部分覆盖所述正极金属基板、负极金属基板的塑胶体；所述塑胶体位于正极金属基板以及负极金属基板上侧的表面形成碗杯，所述碗杯顶部出光面的垂直投影呈第一椭圆形结构，并且所述发光二极管芯片设置于所述碗杯底部发光面位置。

其中，所述碗杯的水平方向倾斜角：垂直方向倾斜角=2：1。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种显示屏模组，包括显示屏，显示屏上设置有多个如权利要求4-5任一项的贴片式发光二极管。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种贴片式发光二极管，包括至少一颗发光二极管芯片及其相应的支架，其特征在于，支架包括：正极金属基板、负极金属基板以及部分覆盖正极金属基板、负极金属基板的塑胶体；塑胶体位于正极金属基板以及负极金属基板上侧的表面形成碗杯，发光二极管芯片设置于碗杯底部发光面位置；其中，发光二极管芯片点亮时，发光二极管芯片产生的光线通过碗杯顶部出光面形成椭圆光斑。

其中，碗杯顶部出光面的垂直投影呈椭圆形结构。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明将贴片式发光二极管的碗杯顶部出光面设置成第一方向的长度大于在第二方向的长度，在保持水平方向发光角度不变的情况下，压缩垂直方向发光角度，从而光线更加集中能够极大增加发光亮度、提升外量子效率。

附图说明

图1是现有技术一种贴片式发光二极管支架的俯视图；

图2是本发明贴片式发光二极管支架实施方式的截面示意图；

图3是本发明贴片式发光二极管支架实施方式的俯视图；

图4是图3所示本发明贴片式发光二极管支架实施方式中碗杯的顶部出光面与底部发光面的放大示意图；

图5是本发明贴片式发光二极管支架实施方式的发光范围中水平方向夹角和垂直方向夹角的示意图；

图6是本发明显示屏模组实施方式俯视结构示意图；

图7是图6所示显示屏一显示区域的放大结构示意图；

图8是本发明显示屏模组另一实施方式俯视结构示意图；

图9是本发明贴片式发光二极管实施方式的发光效果透视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

现有应用中，在亮度和成本上，传统的户外全彩直插式椭圆发光二极管显示屏在20mm及以上像素点间距具有无可替代的优势。但是，随着发光二极管芯片亮度和发光二极管封装工艺技术的提升，全彩贴片式发光二极管的价格与户外全彩直插式椭圆发光二极管的差距已缩小至10%至20%。全彩贴片式发光二极管显示屏由于具有视角广、配光好、混光佳、对比度高和易于自动化生产的优势，其市场占有率有很大的提升。