[发明专利]弹性的工具手柄握把及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工具手柄的弹性握把、特别是高尔夫球杆握把，其中希望握把具有高度的柔韧性或弹性以改善使用者的握持能力和舒适度。进一步希望在握把上提供彩色的图形设计以改善外观、提供制造商标识、并且为提高市场化提供差异化的不同产品。

背景技术

至今为止，为了在弹性高尔夫球杆握把上提供彩色的设计和标识，需要在握把上使用聚合物材料以允许油墨或漆的使用、从而提供期望的设计或标识。高尔夫球杆握把目前的做法是在基底的聚合物材料——例如乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)——之上使用聚氨酯材料，该材料的使用导致高尔夫球杆握把具有较差的弹性特性。

高尔夫球杆使用天然橡胶、合成橡胶，例如丁苯橡胶(SBR)或三元乙丙橡胶(EPDM)。至今为止，发现很难在高尔夫球杆握把上涂覆和保持彩色的图形设计，因为喷涂的颜色很容易在使用中被摩擦掉，导致较差的外观和图形设计的磨损。因此，期望提供一种制造例如高尔夫球杆握把的工具握把的途径或方法，所述握把提供橡胶的柔软和握持力，同时装饰设计具有耐磨和持久的颜色设计，但保留表面纹理和橡胶的握持力。

发明内容

本发明公开了一种制造橡胶工具握把——例如高尔夫球杆握把——的方法，其中，固化基底由天然橡胶、合成橡胶或共混橡胶形成，并且，相对柔软有弹性的表皮(其上具有多彩设计)绕基底包覆，表皮和基底之间设置或者不设置可硫化的橡胶粘结剂，且整个握把被硫化。在一个实施例中，基底由一种橡胶化合物形成；而表皮由第二橡胶化合物形成，表皮上的彩色设计由施加于其上并通过热空气干燥的油墨或漆形成——其中油墨或漆的选择可包括橡胶、丙烯酸酯、聚氨酯等。未硫化的涂覆表皮然后包覆在固化基底之上，它们之间不使用粘结剂，整个组装好的握把被硫化且形成凹凸以实现多彩的3D纹理固化握把。在另一个实施例中，固化基底由第一橡胶化合物形成，而表皮由相对较薄的片材形成——该片材由第二橡胶化合物构成、并被硫化和形成凹凸以实现期望的3D纹理，然后，可热固化的橡胶基油墨或可热固化的橡胶基的漆施加到其上并且对其进行热空气干燥。表皮然后切割成型板，并且该型板包覆到基底上，可硫化的橡胶粘结剂设置在型板和基底之间；整个组装好的握把然后被硫化。

附图说明

图1是在将固化的表皮组装到基底上之前的弹性橡胶工具握把的一个实施例的剖视图；

图2是图1的组装好的握把在硫化之前的剖视图；

图3是在将未固化的表皮组装到基底上之前的弹性握把的另一个实施例的剖视图的一部分；

图4是图3的握把在硫化之前的剖视图；

图5是本发明方法的一个实施例的框图；

图6是本发明方法的另一个实施例的框图；

图7是从模具上移出的硫化握把的透视图。

具体实施方式

参照图1，工具或高尔夫球杆握把的基底总体上以10标示，并在包括两半12、14的模具中成型和硫化，模具图示为虚线轮廓并具有同样以虚线轮廓示出的内型芯16，构件12、14和16在硫化之后移除从而形成基底10。在本发明中，发现由天然橡胶化合物、合成橡胶化合物或天然橡胶和合成橡胶的混合物之一构成的基底10是令人满意的。在本方发明中，成型过程可能是通过注射成型、压缩成型或传递成型。如果使用注射成型或传递成型，在本发明中发现运送宽度范围为大约40到80mm和厚度范围为大约10到20mm的带坯是令人满意的。如果使用压缩成型，在本发明中发现压延厚度范围为大约2-5mm的坯料是令人满意的。然后坯料放入包括型芯16和半模12、14的模具中，并且坯材被硫化。在本发明中，发现压力在约2000-3000psi(13800KPa-24000KPa)的范围内、温度在约130℃-185℃的范围内、以及时间在约90-500秒的范围内来压力硫化橡胶基底化合物是令人满意的，并且根据成型部件的尺寸选择固化时间。

参照图5，第一实施例的方法标记为17、以框图示出，其中基底10如此地制造：在步骤18中准备或合成橡胶，在步骤20中压延至需要的厚度，在步骤22中装载入模具内，并在步骤24中硫化以及从模具移除。

参照图1，总体标示为26的包覆件包括硫化的表皮层28，其外表面由上漆或印墨的彩色设计30围绕，其可凹凸形成3D纹理，如下文所述。在包覆件26的反面或底面上设置有未固化的橡胶粘结剂层32。

参照图2，所示包覆件26示出为完全包绕基底10的外表面，准备好在半模47、48中最终成型。由于包覆件26的表面30已经是有纹理的，半模47、48的内表面35是平滑的。