[发明专利]聚丙烯可书写板及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及文化用品领域，具体涉及一种聚丙烯可书写板及其制备工艺。

背景技术

聚丙烯在当前是一种非常常见的塑料，它已经应用于生活中的各个方面，聚丙烯的价格便宜，且无毒、无味，密度小，具有优良的强度、刚度、硬度和耐热性性能，但是聚丙烯片材表面由于光滑，因而很难在聚丙烯片材表面进行书写，即使在聚丙烯表面写了字，也会由于字迹与聚丙烯片材表面结合力太小导致字迹很容易被擦掉。为了改变聚丙烯不可书写的缺点，需要在聚丙烯表面涂覆一层涂层，从而改变聚丙烯的固有特点，使得在这一层上可以进行书写，但是涂层与聚丙烯的结合度不牢会造成在书写时，涂层脱落，影响使用效果。

一个公开号为CN 1101653A、公开日为1995年4月19日的名为塑料书写板及书写墨水的发明专利，公开了一种书写板及书写用墨水，这种书写板是由表面打磨的塑料板制成，书写墨水由水、水溶性燃料及粘合剂配制而成。这种书写板及书写用墨水在书写后易擦易抹，不能满足书写墨水在书写板上具有优良牢固度的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚丙烯可书写板，通过在聚丙烯片材表面用油墨组合物涂覆一层涂层以解决在聚丙烯板材上不可书写的问题，采用本发明的这种聚丙烯可书写板可以达到与纸张相同的书写效果，并且涂层与聚丙烯的结合度较好，具有良好的使用效果。

本发明的另一个目的是提供这种聚丙烯可书写板的制备工艺。

一种聚丙烯可书写板，聚丙烯可书写板包括聚丙烯片材和由油墨组合物涂覆形成的涂层，所述油墨组合物由以下重量份数的各组分组成：PP油墨100份，消光剂10～20份，稀释剂40～60份，固化剂1～5份，偶联剂1~3份，聚二甲硅氧烷3~5份，云母粉3~5份，，抗氧剂2~5份。

PP油墨适合聚丙烯类的承印物；消光剂容易成膜，能均衡的控制涂膜表面光泽，增加涂膜的耐磨性和抗划痕性；稀释剂可以使PP油墨在印刷时便于印刷；固化剂增进固化反应，加快成膜的固化，偶联剂可以促使油墨组合物与聚丙烯间形成化学键，加强油墨组合物形成的涂层与聚丙烯片材的结合度；聚二甲硅氧烷可以为油墨组合物提供丰富的含氧基团，这些含氧基团在偶联剂的作用下与聚丙烯片材牢固结合；云母粉可以增加涂层的耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、附着力等性能。聚丙烯表面比较光滑，通过在聚丙烯表面印刷一层涂层，使得聚丙烯表面具有与纸张同样的可书写的效果。

作为优选，偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷。N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷具有优良的偶联效果，能够在聚丙烯表面生产含氧基团，从而促使油墨组合物与聚丙烯结合度增强。

作为优选，稀释剂为环已酮、异佛尔酮或醋酸乙酯。环已酮、异佛尔酮或醋酸乙酯均是良好的溶剂，增强PP油墨在涂覆过程中的流动性。

作为优选，聚丙烯片材的厚度为0.16~0.8mm。

作为优选，抗氧剂为抗氧剂1010。

作为优选，云母粉的粒径为4~15μm。云母粉的粒径过大会造成涂层的不平整，影响美观和书写效果，粒径过小，会增加成本。

作为优选，涂层的厚度为10~20μm。涂层如果厚度过大，会影响pp的表面性能，涂层过薄，在书写时容易破坏涂层的结构，引起划痕。

本发明聚丙烯可书写板的制备工艺，包括以下步骤：

（1）油墨组合物配置：按照权利要求1所述油墨组合物各组分的重量份数混合均匀，放置12~18h，得到油墨组合物，备用；

（2）聚丙烯片材处理：将聚丙烯片材的承印面进行磨砂处理；

（3）印刷：采用丝网印刷工艺将步骤（2）得到的油墨组合物印刷在聚丙烯片材的承印面，丝网网版为150~350目，刮刀角度为65~85度，油墨组合物用量为20~40g/m²。

作为优选，步骤（2）所述的磨砂处理后聚丙烯片材的表面粗糙度Ra为2~10μm。经过磨砂处理后的聚丙烯片材，一方面由于增大了接触面积，可以增加涂层与片材的结合度，另一方面粗糙度的存在增加了笔头在聚丙烯表面的摩擦力，有利于书写。

在制备丙烯可书写板时，采用丝网印刷，需要先在计算机里设计制作图案，显示模式是CMYK，然后对可书写部分在CMYK通道里做一个专色通道和白底专色通道，把文件储存为TIF压缩文件并出菲林；出菲林可写部分专色为药膜向上；然后对聚丙烯片材的磨砂面先在4色胶印机上完成4色和白底的印刷，印刷方式是先4色后白底。