[发明专利]高切削力金刚石微粉及其制备方法有效
| 申请号： | 201210254125.8 | 申请日： | 2012-07-23 |
| 公开（公告）号： | CN102757044A | 公开（公告）日： | 2012-10-31 |
| 发明（设计）人： | 高礼明;付存;王森;汪静 | 申请（专利权）人： | 河南省联合磨料磨具有限公司 |
| 主分类号： | C01B31/06 | 分类号： | C01B31/06 |
| 代理公司： | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人： | 陈大通 |
| 地址： | 450016 河南省郑州*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 切削力 金刚石 及其 制备 方法 | ||
1.一种高切削力金刚石微粉，其特征在于：所述高切削力金刚石微粉的颗粒表面具有大量锋利的切削刃，其切削力为普通单晶金刚石微粉的2～4倍；所述高切削力金刚石微粉中粒度平均值为3μm的高切削力金刚石微粉的比表面积为1.3～1.7m2/g，粒度平均值为6μm的高切削力金刚石微粉的比表面积为0.6～0.9m2/g，粒度平均值为9μm的高切削力金刚石微粉的比表面积为0.4～0.7m2/g，粒度平均值为15μm的高切削力金刚石微粉的比表面积为0.3～0.5m2/g，粒度平均值为30μm的高切削力金刚石微粉的比表面积为0.2～0.4m2/g。
2.一种权利要求1所述高切削力金刚石微粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
称取单晶金刚石微粉装入瓷质坩埚中，连同瓷质坩埚放入真空炉中，缓慢抽真空至真空度达到10-2Pa；然后加热至500～900℃，同时充入氮气和氧气的混合气体，混合气体中氮气和氧气的体积比为10～100：1，当真空炉内达到常压时停止充入混合气体，真空炉内在温度500～900℃的条件下保温0.5～10小时，保温结束后冷却至室温；然后用氧化性酸除去所得产物颗粒表面的非金刚石碳，即得到本发明产品高切削力金刚石微粉。
3.根据权利要求2所述的高切削力金刚石微粉的制备方法，其特征在于：所述单晶金刚石微粉的粒度平均值为0.5～100μm。
4.根据权利要求2所述的高切削力金刚石微粉的制备方法，其特征在于：所述氧化性酸为硫酸、硝酸和高氯酸中的任一种或任两种的混合物。
5.根据权利要求2所述的高切削力金刚石微粉的制备方法，其特征在于：所述本发明产品高切削力金刚石微粉的粒度平均值为3μm、6μm、9μm、15μm或30μm。
6.根据权利要求2所述的高切削力金刚石微粉的制备方法，其特征在于：所述本发明产品高切削力金刚石微粉的的颗粒表面具有大量锋利的切削刃，其切削力为普通单晶金刚石微粉的2～4倍。
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