[发明专利]一种通过钢水纯净化控制钢锭A偏析的方法

权利要求书

1.一种通过钢水纯净化控制钢锭A偏析的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）电炉出钢时，要求P≤0.005wt%，严禁冶炼钢渣进入钢包内；同时，有害元素总含量≤100ppm；钢水出炉过程中，添加氧化钙3-15kg/t钢水，同时添加铝≤0.5kg/t钢水，防止金属液沸腾；

2）金属液预脱氧采用真空碳脱氧工艺，避免采用常规的铝脱氧剂，减少夹杂物，特别是氧化物夹杂的数量；

3）利用LF炉精炼渣脱硫技术进行深脱硫，去除夹杂物，控制氧含量，要求S≤0.005wt%；

4）再通过VD真空脱气炉进行高真空脱气、尤其是脱氧去除夹杂，实现金属液冶炼纯净化，全氧含量≤15ppm，理想值≤10ppm；浇注过程采用惰性气体保护，或者在真空条件下浇注，进一一步脱氧或者不增氧。

2.按照权利要求1所述的通过钢水纯净化控制钢锭A偏析的方法，其特征在于，所述步骤1）中，电炉出钢前应保证P≤0.005wt%，同时保证在10-20min内没有P升高的现象，同时喷碳粉0.1-2kg/t钢水进行微脱氧。

3.按照权利要求1所述的通过钢水纯净化控制钢锭A偏析的方法，其特征在于，所述步骤1）中，有害元素为As、Sn、Sb、Bi、Pb。

4.按照权利要求1所述的通过钢水纯净化控制钢锭A偏析的方法，其特征在于，所述步骤1）中，钢水出炉过程中，添加铝小于0.5kg/t钢水，或不添加铝。

5.按照权利要求1所述的通过钢水纯净化控制钢锭A偏析的方法，其特征在于，所述步骤1）中，钢水出钢时采用偏心底出钢，或者倒换底漏包的方式进行，防止钢渣进入精炼钢包。

6.按照权利要求1所述的通过钢水纯净化控制钢锭A偏析的方法，其特征在于，所述步骤1）中，钢水出炉时添加的氧化钙与铝材料干燥，分2-10次进行添加。

7.按照权利要求1所述的通过钢水纯净化控制钢锭A偏析的方法，其特征在于，所述步骤2）中，预脱氧采用真空碳脱氧的工艺为：将出钢后形成的钢渣全部去除后，按每吨钢水计，添加白灰CaO5-15kg/t钢水，C粉1-4kg/t钢水，萤石0.5-5kg/t钢水，造新渣。

8.按照权利要求1所述的通过钢水纯净化控制钢锭A偏析的方法，其特征在于，所述步骤2）中，真空碳脱氧前钢包温度控制在1610-1650℃；其中，真空度达到0.25-5乇，并且保持10-30min，真空保持过程中钢包氩气流量调整到30-100L/min。

9.按照权利要求1所述的通过钢水纯净化控制钢锭A偏析的方法，其特征在于，所述步骤3）中，进行预脱氧以后，利用LF精炼炉进行深脱硫工艺；其中，渣的化学成分与重量比例为CaO：50-70%，SiO₂：6-10%，CaF₂：10-30%，Al₂O₃：1-3%，MgO<6%，（FeO+MnO）<0.9%，Fe余量；出钢前保证钢渣中（FeO+MnO）总含量小于0.9%的时间保持在30min以上，同时要求S≤0.005wt%；若冶炼过程达不到上述要求，则进行第二次真空碳脱氧。

10.按照权利要求1所述的通过钢水纯净化控制钢锭A偏析的方法，其特征在于，所述步骤4）中，将经过LF炉精炼之后的金属液进入VD真空脱气炉内冶炼，VD真空脱气炉的真空度为0.25-2乇，真空下利用40-100L/min的流量，从钢包底部吹氩气进行搅拌，净化金属液，处理时间为20-40min；在浇注过程中，对于重量在30吨以上的特大型钢锭，采用真空浇注方式，达到进一步脱氧和脱气的目的；对于常压浇注，采用惰性气体进行封闭保护，防止增氧。