[发明专利]一种节能覆膜机及其实现方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷技术领域，具体涉及一种节能覆膜机及其实现方法。

背景技术

覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，具体是指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。经覆膜之后的印刷品能呈现出更好的光泽和耐磨性，并能增加纸张的强度。传统的覆膜工艺采用的是溶剂型粘合剂，由于溶剂中含有甲苯等对环境及人体有害的物质，现已基本淘汰，已为水溶性粘合剂所取代。

传统的人工摆纸的干式覆膜机一般带有2米以上的烘道，该烘道是为溶剂型粘合剂遇热挥发的原理而设计的烘道；而现在的水溶性粘合剂是以水为溶剂的，既有烘道内低于100℃的较低温度无法使薄膜上面的水分蒸发，为此只能增加更多的电热管，然而在实际的操作中，增加电热管付出更多能耗之后，水分蒸发的效果却并不理想。

在现阶段全国有几十万台覆膜机面临此类问题，对于水溶性粘合剂中的水份蒸发效果并不明显，能耗较高，因此本领域的技术人员急需一种可以有效解决水份蒸发以及能耗问题的节能覆膜机。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种节能覆膜机及其实现方法，该节能覆膜机通过在烘道与涂胶辊之间设置加热辊筒，同时在加热辊筒内设置电加热装置，以达到使薄膜上涂覆的水溶剂粘结剂中的水份充分蒸发掉。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种节能覆膜机，包括机尾、烘道以及机头，在所述机尾上依次设置有薄膜卷和涂胶辊，在所述烘道内设置有传动轴，在所述机头上依次设置有加热辊、压力辊和送纸台板，其特征在于所述涂胶辊和烘道之间设置有加热辊筒，所述加热辊筒内装有电热管。

所述的加热辊筒内设置有控温仪，用以控制所述电热管的实时温度。

所述节能覆膜机的实现方法，其特征在于：使所述装卷有薄膜的薄膜卷开始转动；从所述薄膜卷上传送出的薄膜首先途经所述涂胶辊并被涂覆一层水溶性粘结剂；随后涂覆有水溶性粘结剂的薄膜途经加热辊筒，所述加热辊筒对薄膜底部加热，使薄膜上的水瞬间成为蒸汽挥发掉；其后薄膜经烘道内的传动轴传送至所述机头上，其中烘道内的既有加热装置停用；最后薄膜被传送至所述设置在机头上的加热辊和压力辊的压缝中，此时所述的送纸台板亦将纸张传送至加热辊和压力辊的压缝中，以使薄膜覆于纸张上。

本发明的优点是，对于水份的蒸发效果显著，能耗低，效率高，节电效果十分明显。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的机尾侧视图；

图3为本发明的优选结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-3，图中标记1-11分别为： 传动轴1、烘道2、加热辊筒3、薄膜4、薄膜卷5、机尾6、涂胶辊7、压力辊8、加热辊9、机头10、送纸台板11。

实施例1：如图1、2所示，本实施例涉及的节能覆膜机主要由机尾6、烘道2和机头10组成，在机尾6内自下而上依次设置有薄膜卷5、沾有水溶性粘结剂的涂胶辊7以及加热辊筒3；在烘道2的内部架设有若干根传动轴1；同时在机头10内设置有紧密贴合的压力辊8和加热辊9，并在压力辊8和加热辊9贴合处设置有送纸台板11，其中加热辊9位于压力辊8的上方，送纸台板11与所述的两辊贴合面处于同一高度。

加热辊筒3具体设置于烘道2与涂胶辊7之间，在加热辊筒3的内部设置有电热管以及控温仪，所述的电热管用于提供加热辊筒3表面热量，确保从其上经过的薄膜4上涂覆的水溶性粘结剂内水份能够瞬间遇热蒸发，而所述的控温仪具体用于实时监测加热辊筒3的表面温度并对电热管实行调节。

以下为本节能覆膜机的具体工作流程：

①放卷：启动本节能覆膜机，装卷有薄膜4的薄膜卷5开始转动；

②上胶涂布：从薄膜卷5上传送出的薄膜4首先途经涂胶辊7，由于在涂胶辊7的表面沾附有水溶性粘结剂，因此薄膜4在途经涂胶辊7之后被涂覆一层水溶性粘结剂；

③干燥：其后表面涂覆有水溶性粘结剂的薄膜4途经加热辊筒3，由于加热辊筒3的内部设置有电热管以及控温仪，因此加热辊筒3在薄膜4的底部对其进行加热，使水在瞬间成为蒸汽挥发掉；