[发明专利]一种稻米油主要副产品的制备方法

权利要求书

1.一种制备浓缩蜡质的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（a）将蜡糊在温度高于160℃、压力大于20BarG下与水进行水解反应，得到粗脂肪酸相和甘油相；

（b）将步骤（a）中得到的粗脂肪酸相与甘油相分离，获得分离的粗脂肪酸相和分离的甘油相；

（c）将步骤（b）获得的分离的粗脂肪酸相蒸馏，得到浓缩的蜡质；所述蒸馏优选为减压蒸馏。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（a）中所述的反应中的温度为160℃－300℃，优选为200℃－280℃。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)中所述的蜡糊与水的重量比为1:0.2－1:3，优选1:0.3－1:1.5。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)中所述的反应压力是20－60BarG，优选为25－55BarG，更优选为30－52BarG。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(a)中所述的蜡糊中还包括毛油。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的蜡糊与毛油的比例不小于1:2。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，蜡糊和毛油的混合物与水的比例是1:0.3－1:2，优选为1:0.5－1:1.5。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤(a)中存在或不存在催化剂。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的蜡糊来源的油脂包括：稻米油、葵花籽油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、大豆油、亚麻籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、蓖麻籽油、棕榈果油、椰子油、油橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、玉米胚油、小麦胚油、芝麻籽油、蓖麻籽油、亚麻籽油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、胡麻籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、南瓜籽油、澳洲坚果油、椰子油、可可脂、藻类油和/或它们的任意组合物。

10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的毛油包括稻米油、葵花籽油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、大豆油、亚麻籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、蓖麻籽油、棕榈果油、椰子油、油橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、玉米胚油、小麦胚油、芝麻籽油、蓖麻籽油、亚麻籽油、月见草籽油、榛子油、南瓜籽油、胡桃油、葡萄籽油、胡麻籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、南瓜籽油、澳洲坚果油、椰子油、可可脂、藻类油和/或它们的任意组合物。

11.如权利要求1－10中任一项所述的方法，还包括对浓缩的蜡质进行后处理的步骤，所述的后处理优选为将浓缩的蜡质进行皂化处理；更优选的，所述后处理包括将浓缩的蜡质进行皂化、离心、洗涤和过滤干燥处理。

12.如权利要求11所述的方法，所述的皂化反应的温度为50－150℃。

13.如权利要求11所述的方法，所述的皂化反应中使用的碱为金属强碱，优选为氢氧化钠和/或氢氧化钾。

14.如权利要求13所述的方法，所述碱的质量百分比浓度为1－50%。

15.如权利要求11所述的方法，所述的皂化反应的反应时间为0.1－6小时。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（b）的粗脂肪酸相与甘油相分离通过离心或自然沉降分离。

17.一种浓缩的蜡质，其特征在于，通过权利要求1或11的方法制备。

18.一种精制的蜡质，其重量含量大于95%，熔点在65-85℃，皂化价75-95mgKOH/g。