[发明专利]抗拉强度≥450MPa级含磷高强钢钢带对焊方法及焊接装置

权利要求书

1.一种抗拉强度≥450Mpa级含磷高强钢钢带对焊方法，其特征在于：具体为；

将两相同抗拉强度≥450Mpa级含磷高强钢钢带精剪后的端面彼此对接；

运用一对平整辊在两钢带板厚方向上对两钢带对接部分施加压力以对对接部分进行整形，在钢带板厚方向的两侧上各设一平整辊，一对平整辊从一钢带上移动到两钢带对接部分后，再移动到另一钢带上；在平整辊移动的同时，采用一对加热器与平整辊同步移动，对平整辊压过的钢带部分两侧进行加热；

激光器随平整辊及加热器同步移动，激光器移动到两钢带的对接部分时，产生激光束对两钢带对接部分进行照射，使两钢带对接处金属熔化后对焊到一起；

在激光器移动的过程中，采用另一对加热器紧跟激光器同步移动并对焊接接头两侧进行加热；在另一对加热器移动的同时，另一对平整辊跟随加热器同步移动，并对两钢带的焊接接头在两钢带板厚方向上施加压力以对焊缝进行整形，完成两钢带对焊焊接。

2.按照权利要求1所述的抗拉强度≥450Mpa级含磷高强钢钢带对焊方法，其特征在于：抗拉强度≥450Mpa级含磷高强钢钢带的成分配比，按重量百分比为：C≤0.008%；Si：0.10~0.70%；Mn：0.1%~1.0%；P：0.01~0.10%；S≤0.03%；Al：0.01%~0.05%；Ti：0.01~0.10%；Nb：0.01~0.10%；N≤0.005%；B：0.0004~0.0050%，余量为Fe及附带的杂质。

3.按照权利要求1或2所述的抗拉强度≥450Mpa级含磷高强钢钢带对焊方法，其特征在于：激光器的输入功率为10~12Kw，激光器焊接速度为6~7m/min；激光器焊接时采用氩气作为保护气；激光器激光束的焦点控制在钢带上表面以下0.2mm处。

4.按照权利要求3所述的抗拉强度≥450Mpa级含磷高强钢钢带对焊方法，其特征在于：两钢带对接部分的间隙为：两钢带靠近焊接工操作一侧的间隙≤0.20mm，两钢带靠近机器传动一侧的间隙≤0.15mm。

5.按照权利要求4所述的抗拉强度≥450Mpa级含磷高强钢钢带对焊方法，其特征在于：激光器焊前平整辊对两钢带对接部分施加的压力为18~20KN，激光器焊接完成后平整辊对两钢带对接部分施压的压力为14~16KN。

6.按照权利要求5所述的抗拉强度≥450Mpa级含磷高强钢钢带对焊方法，其特征在于：激光器焊前对加热器两钢带对接部分加热的功率范围为16~18Kw；激光器焊接完成后加热器对两钢带对接部分加热的功率范围为22~27KW。

7.按照权利要求8所述的抗拉强度≥450Mpa级含磷高强钢钢带对焊方法，其特征在于：所述加热器为高频感应加热器。

8.一种抗拉强度≥450Mpa级含磷高强钢钢带对焊的焊接装置，其特征在于：包括激光器（3），在所述激光器（3）的两侧分别设有加热器（2）及平整辊（1），且所述加热器（2）设于激光器（3）及平整辊（1）之间。

9.按照权利要求8所述的抗拉强度≥450Mpa级含磷高强钢钢带对焊的焊接装置，其特征在于：所述加热器（2）及平整辊（1）成对设置，且所述加热器（2）及平整辊（1）均对称分布在钢带（5）板厚方向的两侧上。

10.按照权利要求9所述的抗拉强度≥450Mpa级含磷高强钢钢带对焊的焊接装置，其特征在于：所述加热器（2）为高频感应加热器，在所述激光器（3）的焊接头两侧分别设有用于提供焊接用保护器的气嘴（4）。