[发明专利]耐酒精湿敏性水墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于水性油墨技术领域，更具体地说涉及一种耐酒精湿敏性水墨。

技术背景

湿敏性水墨是一种具有初级防伪性能的无毒、无害、绿色环保的水性油墨。它可以采用丝网和辊涂两种印刷工艺进行施工。它的原理是印刷的图案或文字彻底干燥后，当遇到水时由原来的白色或其他有遮盖性的颜色变成透明或半透明，从而呈现出印刷基材的本色，待水挥发后又恢复其白色或其他遮盖性颜色，使你无法看到印刷基材的本色。

目前市面上的湿敏性水墨，只能用水作湿敏剂，而其他溶剂会破坏其水墨本身的性能导致无法重复显色。并且现在市面上的湿敏性水墨只能印刷在无附膜的吸收性卡纸上，或者一些无涂层、不防水、无弹性各类布料上。除上述两项限制性条件外，还有印刷性差、遮盖率低、印刷精细度差、不耐酒精等缺点。

发明内容

本发明的目的在于针对上述缺陷，提供一种耐酒精湿敏性水墨，其能够使用酒精做湿敏剂，同时能印刷在有附膜的纸上或带有涂层的布料上。

耐酒精湿敏性水墨，其特征在于由水性颜色组A组份和水性调墨油组份B组份组成，

所述A组分按重量百份比计，包括如下成份：

PH值为6.5～7.0的纯净水25%～38%；

分散剂2280：3%～5%；

分散剂2091：2%～3%；

紫外光增白剂UVS：0.5%～1.0%；

荧光增白剂：0.1%～0.2%；

透明粉TMT-1500：5%～10%；

超白超细矽酸铝AS-881：50%～60%；

所述B组分按重量百份比计，包括如下成份：

水性聚酯改性聚氨酯ADMZ209：60%～85%；

水可再溶性聚氨酯DX6008：5～20%；

水性聚酯GX-721：0～20%；

消泡剂BYK028：0.5%～1.0%；

消泡剂FOAMEX860：0.5%～1.0%；

流平剂GLIDE482：0.2%～0.4%；

基材润湿剂WET500：0.2%～0.5%；

助剂MA-95：0.2%～0.4%；

慢干剂：5%～10%；

增稠剂H600：0.8%～1.5%；

所述A组份和B组份的比例为1：1～1.5。

如上述所述耐酒精湿敏性水墨的制备方法如下：首先将A组份中各成份按比例加入搅拌机，以500转/min搅拌10～15min；然后采用卧式砂磨机进行研磨，转速为150～180转/min，体系温度控制在45℃以下，出墨细度为15μ以下，全部研磨完成后静置；

然后将B组份中各成份按比例加入真空搅拌机，以100～200转/min搅拌均匀后，加入前述制备好的A组分与其混合，保持体系温度在35℃以下，转速为400～500转/min，边搅拌边抽真空，搅拌15～25min后，抽真空到负0.5P时，即可停止，静止10min包装。

上述所述的慢干剂由丙二醇和甘油按6:4比例混合制成。

上述所述B组份中水性聚酯GX-721的含量为零，所述A组份和B组份按1：1比例混合。本方案的水性油墨特别适用于普通纸张和无弹性布料的印刷。

上述所述A组份和B组份按2：3比例混合。本方案的水性油墨特别适用于有弹性的布料。

上述所述A组份和B组份按9：11比例混合。本方案的水性油墨特别适用于镀铝胶或覆膜包装。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：1）可以用酒精来做湿敏剂，且反复显色次数高出市面上同类产品2～3倍，遇水或酒精变成透明的显色速度快，且透明度高的优点。2）解决了在附膜纸（如PET、OPP等）和具有涂层的布料、皮料上的附着力问题，印刷性优，比市面上的印刷效率高出3～5倍。3）A组份单独生产，再与B组份最终混合生成最终产品，可以提高生产效率，减少损耗，适合批量生产连续作业。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的详述，所述实施例仅用于说明本发明技术方案，并不构成对本发明保护范围的限定。