[发明专利]减少封装胶膜互融混色的晶硅光伏组件的封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种晶体硅太阳能光伏组件的封装方法，尤其是涉及一种使用不同颜色封装胶膜（EVA胶膜）封装组件的方法，具体是一种可以减少不同颜色封装胶膜互融混色、减少彩色封装胶膜对电池片污染的晶体硅太阳能光伏组件的封装方法。

背景技术

目前，太阳能光伏组件均采用EVA胶膜（EVA是Ethylene乙烯 Vinyl乙烯基 Acetate醋酸盐的简称）进行组件的封装，薄膜组件使用单层EVA胶膜将两层玻璃真空层压粘合实现组件的封装，晶硅组件使用双层EVA胶膜将玻璃、电池片、背板（或玻璃）真空层压粘合实现组件的封装。为增加组件转换效率，发电部件层背面的封装胶膜最好设计为高反光的白色。或者客户为达到与建筑的匹配，要求制作不同颜色的光伏组件，其中包括使用彩色电池片、彩色边框、彩色EVA胶膜。这样，当使用发电部件层正面使用透明封装材料，背面使用彩色封装材料时，真空层压过程中，两种颜色的封装材料由于流动性问题极易发生互融现象，这会导致彩色封装材料溢出到发电部件层正面，造成遮挡，不仅影响外观，而且会导致发电效率的降低，以及可能产生热斑问题，烧坏组件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，在于克服现有技术存在的缺陷，提出了一种减少封装胶膜互融混色的晶硅光伏组件的封装方法，通过控制上下封装胶膜的凝固，解决胶膜的混色问题，避免封装胶膜的色彩互融，层压后组件外观很好，发电部件层无污染遮挡。

本发明方法的基本思路是：针对晶硅双层玻璃双层封装胶膜封装组件，如电池片正面使用透明封装胶膜，电池片背面使用彩色封装胶膜，可以先将一层封装胶膜交联固化，然后与另一层封装胶膜配合将电池片、双层玻璃真空层压粘合封装。也可以将两层封装胶膜各自交联固化，然后将电池片、双层玻璃真空层压粘合封装。所述交联固化可以降低封装胶膜的热熔流动性，避免封装胶膜的色彩互融。

本发明为实现发明目的，所采用的方法：减少封装胶膜互融混色的晶硅光伏组件的封装方法，所述晶硅光伏组件，从上到下结构为：玻璃、封装胶膜（如EVA胶膜、PVB胶膜）、电池片、封装胶膜（如EVA胶膜、PVB胶膜）、背板或玻璃，其封装步骤如下：

步骤一，在一层玻璃或背板上铺设一层封装胶膜（透明或彩色封装胶膜），真空层压（或其他热交联方法）将封装胶膜交联固化，封装胶膜的交联度达到75%到90%；

所述交联固化的温度条件，在120℃到135℃之间。

步骤二，在上述粘接了封装胶膜的玻璃或背板上摆放电池串，并进行汇流叠层；

步骤三，再依次铺设一层封装胶膜（彩色或透明封装胶膜）和一层背板或玻璃；

最后，将上述叠层件放入层压机中进行真空层压，粘合封装组件。

本发明另一改进方法是：步骤三，在一层背板或玻璃上铺设一层封装胶膜（彩色或透明封装胶膜），真空层压（或其他热交联方法）将封装胶膜交联固化，封装胶膜的交联度达到75%到90%。所述交联固化的温度条件，在120℃到135℃之间。

该改进方法并不要求按照步骤顺序操作，旨在上下封装胶膜分别与上下玻璃或背板粘接交联固化，然后与电池片配合，经真空层压后粘接封装组件。

所述彩色胶膜是相对透明封装胶膜来讲的，如白色胶膜、黑色胶膜、多色胶膜等。上层EVA胶膜使用透明色，下层EVA胶膜使用白色、黑色、或多色图案胶膜。白色EVA胶膜封装可以提高组件封装效率，黑色或多色图案EVA胶膜封装可以更好的适用不同客户有关建筑匹配的需求。

本发明方法，通过控制上下两层封装胶膜的凝固，减少了彩色封装胶膜的互融混色的可能，层压后组件外观很好，发电部件层无污染遮挡。

附图说明

图1为本发明方法涉及的晶体硅太阳能光伏组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

对于双层玻璃封装的晶硅光伏组件（如图1所示）：

首先，将0.5mm厚度的透明EVA胶膜2铺设于3.2mm厚度的超白钢化压花玻璃1上，然后进层压机真空层压粘合，层压温度设置为130℃，层压时间设置为15分钟，封装胶膜的交联度达到75%到90%。

其次，将电池串3放置于上述粘合EVA胶膜的玻璃上，汇流叠层后，在其上铺设一层0.5mm厚度的白色EVA胶膜4，再放置一层3.2mm厚度的钢化玻璃5。

最后，将上述叠层件放入层压机，真空层压粘合封装，层压温度设置为140℃，层压时间设置为20分钟。出料后完成组件加工。

 

实施例2