[发明专利]不饱和树脂纽扣的抛光工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种不饱和树脂制品的抛光工艺，特别是一种不饱和树脂纽扣的抛光工艺。

背景技术

当前，不饱和树脂制品及纽扣产品的表面光度处理技术（俗称抛光）均采用抛光处理为主，特别是在湿性粗抛过程中，所耗用的原料每月要达到30多吨，湿性粗抛时所取用的抛光原料均为价格较低的高岭土、叶腊石成份抛光粉，以及辅以片碱、磷酸三钠、洗衣粉、抛光油脂等化工原料，这些化工原料进行湿性粗抛后，纽扣很难清洗，耗水量大；并且在使用企业不断扩大产能的同时，除浪费污染大量的淡水资源外，上述化工原料所产生大量有害的抛光污泥更是对环境的安全堆放填埋造成空前的压力，如果处置不当还会造成二次污染，因此，这种粗放原始的抛光工艺其后果对环境的污染代价是不可估量及触目惊心的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不饱和树脂纽扣的抛光工艺，通过本发明的技术，能够更好的保护环境，使环境少受或不受污染，大力降低水资源消耗浪费，而且非常明显地减轻因当前湿性粗抛所带来的大量的污泥堆积而无处填埋所造成的环境污染问题及由此而引发的其他社会问题。

为了解决上述传统抛光技术存在的缺陷，本实用新型所采取的技术措施是：一种不饱和树脂纽扣的抛光工艺，其操作步骤如下：

1)将抛光原料，淡水和被抛光物放入桶内进行湿性粗抛；

2)将湿性粗抛后的纽扣倒到盆里用水冲洗；

3)将冲洗完的纽扣放入脱水机脱水；

4)再将脱完水的纽扣放入盛有油的铁桶里过油消白圈；

5)将消完白圈的纽扣放入桶内去油；

6)将纽扣出桶倒入分离机分离；

7)成品检验、包装。

所述的抛光原料为：棕刚玉成份制成的三角石和金刚玉成份制成的抛光粉；

所述的三角石的规格为8×8mm；

所述的抛光粉的规格为200-280目，其中最佳规格为220目；

所述的步骤1）中，对于半光、亮半光、全光类树脂制品的投料比例为：在一个内径为73cm，外径为80cm，宽度为60cm的桶内应放入三角石57-60kg，抛光粉为0.55kg，淡水为17kg和被抛光物25-30kg（以30kg为标准）进行湿性粗抛；

所述的步骤1）中，对于哑光类树脂制品的投料比例为：在一个内径为73cm，外径为80cm，宽度为60cm的桶内应放入三角石57-60kg，抛光粉1.1kg，淡水17kg和被抛光物25-30kg（以30kg为标准）进行湿性粗抛。

所述的半光类的粗抛时间控制在8小时，亮半光类的粗抛时间控制在14小时，全光类的粗抛时间控制在12小时，所述的哑光类的粗抛时间控制在4小时。

所述的被抛光物件直径规格小于17mm时，投水量可适当减少至13kg以内，以减轻桶内泡沫阻力。

对于全光类树脂纽扣的抛光工艺，过油消白圈后还需转入后道精抛干滚8-12个小时。其精抛干滚步骤如下：取滚光油2.4g置于13kg方形木粒和13kg斜圆柱竹粒之中进行预先摇匀，使得滚光油不沾木粒，不沾手为止，然后放入纽扣进行精抛干滚。

精抛干滚上光作业时间深色全光类别一般不宜少于8小时，浅色（白色）全光类别一般不宜少于12小时，否则日后分散染色时会有一定程度退光现象，因此操作人员可按照目测法对出桶纽扣进行精抛后的效果确定，凡符合所需光度规定要求的，可即刻出桶分离，光度效果不符合所需要求的，则继续适当延长精抛时间，最长精抛时间不宜超过12小时，否则容易造成先后光度不一致或致产品变形。

上述精抛干滚采用变速马达将桶的转速控制在25圈/分钟。

本实用新型的有益效果是：全程用水量较原始的抛光工艺可有效减少用水量达50%-60%，对水资源的节约作用十分明显，同时可有效减排废水量达50%-60%，而且可直接降低废水治理费用（含废水治理药粉费、电力消耗费、人工成本费），而且经废水治理后出来的水质较清澈，基本不含有毒物质，符合国家相关废水排放要求，可以重复回收再作抛光利用，降低环境污染，同时提高经济效益；由于本抛光工艺均采用金刚玉成份的抛光粉、天然木粒、竹粒等特殊环保抛光材料，特别是采用金刚玉成份制成的抛光粉，因其具有遇水下沉不膨胀，在参与抛光过程中，由于木桶内水流不停翻滚冲刷的作用下，金刚玉抛光粉会逐渐自行缩少分解及二次污染可极大降低70%左右，而且沉淀的污泥部分可作回收处理，因沉淀污泥经打捞晒干过筛后其金刚玉成份的微粒可二次投入抛光作业，仍可起到很好的抛光效果。

具体实施方式

对于半光、亮半光树脂纽扣的抛光工艺，其操作步骤如下：