[发明专利]一种压克力泡棉胶带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种泡棉胶带及其制备方法，特别涉及一种压克力泡棉胶带及其制备方法。

背景技术

在日常生活中，经常会用到胶带，将某种物体粘连在另一种物体上。例如，在汽车工业上，经常会对车身进行各种装饰，如将边饰条、金属饰板、汽车配件等通过某种粘连的方式固定在车身上。在很多电子产品上，也需要将修饰性或功能性的塑胶注塑物粘连在电子产品表面。但是在普通汽车车身表面一般均涂装有表面涂层，并且为了提高耐水性和耐污染性，这种表面涂层具有非常低的表面自由能，采用普通粘贴用胶带无法发挥紧密的粘贴作用。同样地，很多电子产品的塑胶注塑物在粘贴时由于塑胶表面具有较低的表面自由能，采用普通粘贴用胶带也无法将注塑物紧密粘贴在电子产品机身上。为了解决普通粘贴用胶带无法发挥紧密，通常的办法是在粘贴前，对附着面表面做前处理，但该办法费时费力，而且会对附着面产生破坏，不利于产品的维护保养。

本发明的发明者为了克服上述缺陷，经过深入研究，发明了一种具有耐水性和持久粘附力的强力泡棉胶带，用于汽车或电子产品的注塑物粘贴，采用本发明的泡棉胶带，可以使汽车的车身和塑胶注塑物之间，电子产品和注塑物之间互相粘贴并永久固定，还可防止注塑物之间发生碰撞，且具有良好噪音防护功能。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有耐水性和持久粘附力的强力泡棉胶带及其制备方法，所述泡棉胶带可以使汽车或电子产品机身与塑胶注塑物之间牢固粘贴，克服在进行此类粘贴中普通胶带粘贴不牢或者需要对附着面进行繁复前处理的缺点。

本发明提供的是一种压克力泡棉胶带，主要由基材和背衬膜组成，所述基材由丙烯酸单体、反应助剂、架桥剂、增粘剂、多孔性填充剂和其它添加剂通过反应形成，当所述丙烯基单体用量为100份（重量）时，所述反应助剂用量为0.1-5份（重量），架桥剂用量为0.01-5（重量），增粘剂用量为0.1-10份（重量），多孔性填充剂用量为0.1-10份（重量），其它添加剂用量为1-10份（重量）。上述丙烯醛单体、反应助剂、架桥剂、增粘剂、多孔性填充剂和其它添加剂形成混合物，这些混合物在固化的同时让多孔性填充剂发泡。

上述丙烯酸单体由软性丙烯酸单体和硬性丙烯酸单体组成，软性丙烯酸单体用量为75-99份（重量），硬性丙烯酸单体用量为1-25份（重量）。上述软性丙烯酸基单体首先会通过聚合反应，部分形成均聚物，该均聚物具有加强泡棉胶带的初期粘着力及粘着维持力的作用，其玻璃态转化温度（Tg）在-20℃以下；同理，上述硬性丙烯酸基单体首先通过聚合反应，部分形成均聚物，该均聚物具有加强泡棉胶带凝聚力的作用，其玻璃态转化温度（Tg）大于90℃；在形成均聚物以后，部分软性丙烯酸基单体和部分硬性丙烯酸单体一起形成共聚物。所述软性丙烯酸单体选自丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯, 丙烯酸己酯、甲基丙烯酸己酯、n-丙烯酸辛酯、n-甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、2-乙基丙烯酸己酯、2-甲基丙烯酸辛酯、丙烯酸异壬酯、甲基丙烯酸异壬酯中一种或两种以上混合物。所述硬性丙烯酸单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基己内酰胺和丙烯腈中一种或两种以上混合物。在本发明中，优选硬性丙烯酸单体用量为1~25份（重量），若硬性丙烯酸单体用量未满1份（重量）时，会使泡棉胶带产生凝聚力弱化，耐候性弱化，粘着力弱化的问题；相反地，若硬性丙烯酸单体用量超过25份（重量）时，会使泡棉胶带的初期粘着力弱化。

上述反应助剂是用于丙烯酸单体聚合反应，所述反应助剂使用光反应助剂和热反应助剂的混合使用较为合理。当使用光反应助剂聚合效率不足时，可以混合使用热反应助剂，以便调整聚合物的分子量及粘度达到所需要的范围。所述光反应助剂选自苯偶姻甲醚、苯偶姻异丙醚、茴香偶姻甲醚、苯偶姻或苄基缩酮，所述热反应助剂选自苯甲酰基过氧化物、偶氮二异丁腈或胺类反应助剂。上述反应助剂在丙烯酸单体用量为100份（重量）时，其用量为0.1-5份（重量）。当反应助剂用量小于0.1份（重量）时，聚合反应不会发生；而用量大于5份（重量）时，存在高分子分子量降低的问题。使用这种光反应助反应时通常不使用反应溶剂。