[发明专利]一种高性能防火菱镁板及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑板材，尤其涉及一种高性能防火菱镁板及其制作工艺。

背景技术

目前，家装板材常用木质材料，虽然存在优点，但是存在着不能防火或防火性能差、防潮及抗水的缺陷、而且需要做防虫蛀处理；另外，随着人类生存环境的恶化，保护森林已经成为世界各国环保的首要任务，因此采用高性能防火菱镁板替代木质材料具有重要的意义。市场上现有的轻质板材大多由石膏粉、玻璃纤维、树脂、氧化镁、添加剂组成，，其中石膏粉的质量百分比为40％-45％，玻璃纤维的质量百分比为8％-14％，树脂的质量百分比为10％-20％，氧化镁的质量百分比为10％-20％，添加剂的质量百分比为1％-5％，这种板材由于采用了氧化镁、树脂、玻璃纤维等材料，使其具有防火、防潮性能，同时强度比石膏更高。但是其抗弯曲、剪切及冲击能力比较差，很难用作预制房的内外墙板、楼板的板材及一些高要求的防火门，防火电梯等，不能满足市场使用需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种高性能防火菱镁板及其制作工艺，克服了上述问题；具有很强的抗弯曲、抗剪切、抗冲击、防火、不传烟、入水后不变形、防虫蛀、不生霉菌的优点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种高性能防火菱镁板，其主要原料由氧化镁、氯化镁、木糠、蛭石、玻璃纤维网布、滑石粉、珍珠岩和水组成，所述各种原料的重量百分比为：氧化镁：46.8～50.8％，氯化镁：19～22％，木糠：0.8～1.2％，蛭石：1.2～1.6％，玻璃纤维网布：1.5～2.5％，滑石粉：3～5％，水：17～25％，珍珠岩：0.7～1.1％。

所述高性能防火菱镁板的制作工艺包括搅拌、浇注辊压成型、养护固化、裁边、砂光、检验包装。

所述搅拌的具体工艺为：

1)按各原料的重量百分比为：氧化镁：48.8％，氯化镁：20.7％，木糠：1％，蛭石：1.4％，玻璃纤维网布：2.0％，滑石粉：4％，水：21.2％，珍珠岩：0.9％的标准量备料。

2)设定搅拌时间：底料5分钟，中料8分钟，面料6分钟。

3)向净水中加入氯化镁、搅拌、滑石粉、氧化镁、木糠、蛭石、胶水，倒计时2分钟时加入珍珠岩，出料。

所述玻璃纤维网布在浇注辊压成型前加入浇注模具。

本发明所述的高性能防火菱镁板及其制作工艺的有益效果为：具有很强的抗弯曲、抗剪切、抗冲击、防火、不传烟、入水后不变形、防虫蛀、不生霉菌的优点，可用作家装板材及预制房的内外墙板、楼板的复合板，使用范围广，能够满足市场使用需求，有利于板材的推广。

加入蛭石，防火性能提高30％，更有利于防火，保障人们的生命和财产安全。

附图说明

图1为本发明所述的高性能防火菱镁板的优选使用方案的示意图。

图中：1、玻镁植纤板；2、玻纤布；3、玻镁植纤板。

具体实施方式

本发明实施例所述的高性能防火菱镁板，其主要原料由氧化镁、氯化镁、木糠、蛭石、玻璃纤维网布、滑石粉、珍珠岩和水组成，所述各种原料的重量百分比为：氧化镁：48.8％，氯化镁：20.7％，木糠：1％，蛭石：1.4％，玻璃纤维网布：2.0％，滑石粉：4％，水：21.2％，珍珠岩：0.9％，或者各种原料的重量百分比为：氧化镁：48％，氯化镁：21.2％，木糠：0.9％，蛭石：1.3％，玻璃纤维网布：2.1％，滑石粉：4.2％，水：21％，珍珠岩：1％。

所述高性能防火菱镁板的制作工艺包括搅拌、浇注辊压成型、养护固化、裁边、砂光、检验包装。

所述搅拌的具体工艺为：

1)按各原料的重量百分比为：氧化镁：48.8％，氯化镁：20.7％，木糠：1％，蛭石：1.4％，玻璃纤维网布：2.0％，滑石粉：4％，水：21.2％，珍珠岩：0.9％的标准量备料。

2)设定搅拌时间：底料5分钟，中料8分钟，面料6分钟。

3)向净水中加入氯化镁、搅拌、滑石粉、氧化镁、木糠、蛭石、胶水，倒计时2分钟时加入珍珠岩，出料。

所述玻璃纤维网布在浇注辊压成型前加入浇注模具。

在搅拌过程中，观察料的干湿，水位的控制及料反应快慢状况；出料时要秤测料发泡倍率，一定要达到设定发泡倍率范围。