[发明专利]无机印花涂料及其制备方法以及采用该涂料印制迷彩帐篷布的方法在审

专利信息
申请号: 201210234442.3 申请日: 2012-07-09
公开(公告)号: CN102747615A 公开(公告)日: 2012-10-24
发明(设计)人: 钟鼎华;胡志毅;田少辉;张宁;苏海涛;宋天军 申请(专利权)人: 中国人民解放军总后勤部建筑工程研究所
主分类号: D06P1/52 分类号: D06P1/52;D06P1/673;D06P1/651;D06M15/263;D06M15/564;B41M1/12
代理公司: 西北工业大学专利中心 61204 代理人: 王鲜凯
地址: 710032 *** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 无机 印花 涂料 及其 制备 方法 以及 采用 印制 迷彩 帐篷
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种涂料,特别是涉及一种无机印花涂料。还涉及这种无机印花涂料的制备方法。还涉及采用这种无机印花涂料印制迷彩帐篷布的方法。 

背景技术

90年代以来,我军研发出第二代帐篷布,形成了重型、中型、轻型三种规格,草绿、林地迷彩、荒漠迷彩等多种类型的系列涤纶织物帐篷布,在染色、防水和透气方面的性能优良,基本上满足了部队的应用需求。但是由于采用有机染料印花,在青海、西藏等高原地区以及海南、福建以及南方海岛地区等高温高湿以及高盐雾的环境中,容易出现褪色现象,经常连续使用3个月左右就明显退色,使用寿命较短。 

“颜料印花”也称为“涂料印花”,由于其采用颜料作为着色主体,相对于染料着色有着更好的颜色稳定性,因此其耐候性更优,尤其是无机颜料甚至可以保证户外连续使用几年不变色。另外,随着近年来伪装材料技术的发展,伪装功能性颜料的光学伪装性能已经大大优于染料,总后建筑工程研究所研制的伪装功能性陶瓷颜料已经能够实现在400~1000nm波段范围内对自然绿色植物光谱反射特性达到同色同谱的模拟,而且其颜料的细度和着色力已达到实用性要求,将其应用于帐篷布印花可大幅提高帐篷布的耐候性和光学伪装性能。 

发明内容

为了克服现有印制迷彩帐篷布的染料污染环境的不足,本发明提供一种无机印花涂料。该涂料以无机氧化物粉末和环保型乳液树脂为原料,生产过程中无需酸、碱处理以及额外“发色”,相对于传统染料印花产生的有害物更少,环境污染更小。采用这种无机印花涂料,不仅可以解决帐篷布老化变色问题,还可以同时加强帐篷布基布纤维的抗老化涂层保护,提高帐篷布在抗紫外老化及抗高温高湿老化能力,使帐篷布的使用寿命提高。 

本发明还提供这种无机印花涂料的制备方法以及采用这种无机印花涂料印制迷彩帐篷布的方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无机印花涂料,由重量百分比是10~35%的水、重量百分比是1~3%的丙二醇、重量百分比是0.1~0.3%的消泡剂 NOPCO NXZ、重量百分比是0.5~1.5%的分散剂科宁5040、重量百分比是23~43%的伪装功能性无机颜料、重量百分比是0.1~0.5%的防堵网助剂NEO-LICOTIL AP/ET、重量百分比是38~58%的印花树脂FS 462以及重量百分比是3~13%的增稠剂FS300B制备而成。 

一种上述无机印花涂料的制备方法,其特点是包括以下步骤:称取原料总量10~35%的水,加入原料总量1~3%的丙二醇、0.1~0.3%的消泡剂NOPCO NXZ、0.5~1.5%的分散剂科宁5040和23~43%的伪装功能性无机颜料,搅拌分散15~30min,然后采用胶体磨或砂磨机进行三遍研磨分散至细度为60μm以下,配置成色浆后,与原料总量0.1~0.5%的防堵网助剂NEO-LICOTIL AP/ET、38~58%的印花树脂FS 462和3~13%的增稠剂FS 300B进行搅拌分散或砂磨分散,得到无机颜料印花涂料。 

一种采用上述无机印花涂料印制迷彩帐篷布的方法,其特点是包括以下步骤: 

(a)准备500D高强涤纶长丝、平纹结构的基布,基布幅宽155cm,每10cm经向密度140根~180根,每10cm纬向密度130根~170根。 

(b)根据迷彩设计制作印花网版,准备各色无机颜料印花涂料,排版,对花,刮涂设备要求烘道长度不小于30米,烘道温度为150℃~190℃。 

(c)基布正面刮涂两道耐候的柔性纯丙乳液树脂或耐候性聚氨酯树脂;基布背面刮涂两道耐候的纯丙烯酸酯乳液或耐候性聚氨酯树脂后,再刮涂一道或者两道及无机颜料印花涂料。 

(d)按配比,将丙二醇、配方总量90%的水加入分散容器中,分散1~3min,分散盘周边线速度10~15m/s;然后在分散状态下加入配方量的消泡剂NOPCO NXZ,继续分散2~4min,再在分散状态下加入丙烯酸酯乳液,分散盘周边线速度调整为15~20m/s,搅拌2~4min,再在分散状态下下加入增稠剂FS 300B,搅拌4~6min,最后加入余下配方总量10%的水,搅拌8~12min形成乳液。乳液粘度要求1450~1550cP。 

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