[发明专利]触控显示面板及其制造方法

说明书

技术领域

本申请案是有关于一种触控显示面板及其制造方法，且特别是有关于一种内建式(in-cell type)触控显示面板及其制造方法。

背景技术

随着显示科技的日益进步，人们借着显示器的辅助可使生活更加便利，为求显示器轻、薄的特性，促使平面显示器(flat panel display，FPD)成为目前的主流。近年来，各式电子产品都不断朝向操作简便、小体积以及大屏幕尺寸的方向迈进，特别是携带式的电子产品对于体积及屏幕尺寸的要求更为严格。因此，许多电子产品都将触控界面与显示面板整合，以省略键盘或是操控按键所需的空间，进而使屏幕可配置的面积扩大。

触控显示面板依照其感测方式的不同而大致上可区分为电阻式触控显示面板、电容式触控显示面板、光学式触控显示面板、声波式触控显示面板以及电磁式触控显示面板。由于电容式触控显示面板具有反应时间快、可靠度佳以及耐用度高等优点，因此，电容式触控显示面板已被广泛地使用于电子产品中。依照结构及制造方式的不同，触控显示面板又可大致上区分为外贴式、整合式/内建式(on-cell/in-cell)以及单片玻璃式(One Glass Solution，OGS)三种。

图1为公知技术的触控显示面板的制造流程示意图。请参考图1，触控显示面板包括液晶显示模块10以及触控面板20。液晶显示模块10包括彩色滤光基板1、主动元件阵列基板2以及背光模块3。一般来说，边框4可用来整合彩色滤光基板1、主动元件阵列基板2以及背光模块3以形成液晶显示模块10。公知技术通常是于主动元件阵列基板2上制作主动元件阵列层以及外引脚接合区6(outer lead bonding area)，其中外引脚接合区6是用以连接显示驱动电路5。通常边框4会包覆显示驱动电路5，而由于显示驱动电路5包括芯片，因此会造成整合后的液晶显示模块10具有不平整的表面，如图1中的虚线P所示。如此一来，当欲将触控面板20贴合至液晶显示模块10时，由于液晶显示模块10的表面不平整，将会增加贴合制作过程的困难度。此外，触控面板20具有设置在最外层的保护盖，用以保护触控层，而需增加贴合保护盖的制作过程步骤，则易影响制作过程合格率。

发明内容

本申请案提供一种触控显示面板及其制造方法，其可将触控元件层与主动元件阵列层整合于同一基板上。

本申请案提出一种触控显示面板，其包括一主动元件阵列基板、一对向基板以及一液晶层。主动元件阵列基板包括一第一基板、一黑矩阵、一触控元件层、一介电层以及一主动元件阵列层。黑矩阵配置于第一基板上。触控元件层配置于第一基板上以覆盖部分黑矩阵。介电层覆盖触控元件层。主动元件阵列层配置于介电层上。触控元件层与主动元件阵列层位于介电层两侧。液晶层配置于主动元件阵列层与对向基板之间。

在本申请案的一实施例中，前述的对向基板包括一第二基板、一彩色滤光层以及一共通电极，其中彩色滤光层配置于第二基板上，共通电极配置于彩色滤光层上，且共通电极与第二基板位于彩色滤光层的两侧。

在本申请案的一实施例中，前述的主动元件阵列层包括多个呈阵列排列的像素、多条扫描线以及多条数据线。各像素分别与对应的扫描线以及数据线电性连接，其中黑矩阵包括一网状图案以及一外框图案，而外框图案环绕网状图案，且网状图案对应于这些扫描线以及这些数据线分布。

在本申请案的一实施例中，前述的触控显示面板更包括一显示驱动电路，且显示驱动电路系配置于黑矩阵上。

在本申请案的一实施例中，前述的触控显示面板更包括一背光模块，其中背光模块配置于对向基板的一侧，且背光模块与主动元件阵列基板位于对向基板的两对侧。

本申请案再提出一种触控显示面板的制造方法，其包括下列步骤：于一第一基板上依序形成一黑矩阵、一触控元件层、一介电层以及一主动元件阵列层，以形成一主动元件阵列基板；将主动元件阵列基板与一对向基板接合；以及于主动元件阵列层与对向基板之间注入一液晶层。

在本申请案的一实施例中，对向基板的制造方法包括于一第二基板上依序形成一彩色滤光层以及一共通电极。

在本申请案的一实施例中，主动元件阵列层的制造方法包括于介电层上形成多个呈阵列排列的像素、多条扫描线以及多条数据线，其中各像素分别与对应的扫描线以及数据线电性连接，黑矩阵包括一网状图案以及一外框图案，而外框图案环绕网状图案，且网状图案对应于这些扫描线以及这些数据线分布。

在本申请案的一实施例中，触控显示面板的制造方法，更包括提供一显示驱动电路，并使显示驱动电路系配置于黑矩阵上。