[发明专利]一种有机电致发光器件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机电致发光器件及其制作方法，特别是实现全彩色的有机电致发光器件及其制作方法。

背景技术

有机电致发光器件(OLED)具有自发光、色饱和度高、省电、视角宽、节省空间、响应速度快等优点，已经开始进入中小尺寸的显示终端领域，被认为是很有可能替代液晶显示器(LCD)的一种显示平板技术。

图1是现有技术的有机电致发光器件(OLED)采用红、绿、蓝独立发光器件方法实现全彩色的结构示意图。其中包括：衬底100，透明导电电极101，钝化保护层102，共同的空穴传输层111，红色发光层121，绿色发光层122，蓝色发光层123，共同的金属电极131。其中，各个像素的透明导电电极相互分立而且单独驱动。

图1a-图1f是现有技术的有机电致发光器件(OLED)采用红、绿、蓝分立发光器件实现全彩色的制作方法。制作步骤包括：

(101)在相互分立的透明导电电极101上涂布聚合物并光刻形成钝化保护层102，见图1a；

(102)制作共同的空穴传输层111，见图1b；

(103)利用掩膜板190制作红色发光层121，见图1c；移动掩膜板190制作绿色发光层122，见图1d；再移动掩膜板190制作蓝色发光层123，见图1e；利用掩膜板190制作这三个颜色发光层的顺序可以有变化；

制作共同的金属电极131，见图1f。

用红、绿、蓝独立发光器件方法实现全彩色受掩膜板开口面积的限制，难以实现高显示分辨率。

图2是现有技术的有机电致发光器件(OLED)采用白光发光器件加彩色滤光膜(color filter)方法实现全彩色的结构示意图。其中包括：衬底200，金属电极231，钝化保护层202，白光发光层224，透明导电电极201。其中，各个像素的金属电极相互分立而且单独驱动。另一个衬底250，制作在衬底250上的红色滤光膜251，绿色滤光膜252，蓝色滤光膜253。

图2a-图2f是现有技术的有机电致发光器件(OLED)采用白光发光器件加彩色滤光膜(color filter)方法实现全彩色的制作方法。制作步骤包括：

(201)在相互分立的金属电极231上涂布聚合物并光刻形成钝化保护层202，见图2a；

(202)制作白光发光层224，见图2b；

(203)制作透明导电电极201，见图2c；

(204)在另一个衬底250上制作红色滤光膜251，绿色滤光膜252，蓝色滤光膜253，见图2d。

(205)将衬底200和衬底250对应粘接在一起，见图2e。白色光通过红色滤光膜251，绿色滤光膜252，蓝色滤光膜253，分别形成红色光、绿色光和蓝色光。

这种方法由于采用彩色滤光膜，难以提高发光效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种高显示分辨率、高发光效率的有机电致发光器件及制造方法。

为实现上述目的，本发明提出一种实现全彩色的有机电致发光器件结构，其中实现全彩色的红、绿、蓝三色发光器件具有共同的空穴传输层，红色和绿色发光器件具有共同的发光层，之后这个共同发光层的光再通过红色和绿色滤光膜分别形成红色光和绿色光，蓝色利用共同的空穴传输层发出蓝色光，蓝色发光器件不需要蓝色滤光膜。在这个有机电致发光器件的制作过程中，红色和绿色器件由于采用共同发光层，可以降低对掩膜板(shadow mask)精度的要求进而提高显示分辨率；蓝色发光器件利用共同的空穴、电子传输层发出的蓝光，不需要采用掩膜板单独制作，提高了生产效率，而且蓝光不采用滤光膜可以提高发光效率和蓝色光色纯度。同时虽然红色光和绿色光通过滤光膜实现，导致红色光和绿色光效率有所降低，但是由于共同发光层中的红色和绿色有机发光材料的效率比蓝色有机发光材料效率高，可以更好的实现三种颜色光的效率的平衡。

根据本发明的一个方面，红、绿、蓝三色发光器件具有的共同空穴传输层材料可以采用包括但不限制于N，N’-二苯基-N，N’-(1-萘基)-1，1’-联苯-4，4’-二胺(a-NPB)、N，N’-二苯基-N，N’-二(2-萘基)-1，1’-联苯-4，4’-二胺(β-NPB)、N，N，N’，N’-四苯基-1，1’-联苯-4，4’-二胺(TPB)、N，N’-二苯基-N，N’-二(3-甲基苯基)-1，1’-联苯-4，4’-二胺(TPD)、含有上述基团的聚合物、聚乙烯基咔唑(PVK)、聚芴(PF)等空穴传输材料。