[发明专利]凝汽器低腐蚀高净度化学清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凝汽器低腐蚀高净度化学清洗方法。

背景技术

凝汽器（又称冷凝器）作为换热设备而被广泛运用于工业生产中，其利用循环冷却水冷却另一液体或者气体，在运转一至二年之后，凝汽器存在结水垢的问题，这不但直接影响冷却换热效果，而且还会出现生产进度减慢、气体压力升高、能耗增加、发电量下降等问题，因此清除凝汽器的污垢，恢复凝汽器的换热效果，对于工业企业提高生产效率、节约能源、安全生产都具有重要意义。

清洗凝汽器的现有技术主要分为物理清洗与化学清洗。其中，物理清洗主要包括人工捅洗、胶球清洗以及高压水喷射清洗，三种清洗方法不同程度都具有各自的弊端：人工捅洗只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大；胶球清洗只能清除软垢，对结成的硬垢则无法起作用；高压水喷射清洗劳动强度大、除垢率不高、清洗时间长，高压对凝汽器管的机械损伤严重，三种清洗方法的除垢率只能达到50-80%，由于凝汽器管内仍然结有残余污垢物，该部分残余污垢物可形成闭塞的局部浓缩区，造成铜管继续遭受腐蚀。

化学清洗利用化学反应清理除去凝汽器管路表面的污垢，我公司形成了一套详细的清洗除垢方案和多重防止腐蚀保护措施。清洗方案编制依据：中华人民共和国原化工部行业标准HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》，《火力发电厂凝汽器清洗及成膜导则》和业主方提供的有关凝汽器资料和数据。采用对凝汽器设备基本无腐蚀的粘泥剥离剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、分散剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂的化学清洗方法。凝汽器铜管或不锈钢管内的生物粘泥软垢、碳酸盐硬垢基本能清除干净，对设备也基本无腐蚀。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种凝汽器低腐蚀高净度化学清洗方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种凝汽器低腐蚀高净度化学清洗方法，特别适用于管材质为不锈钢、碳钢、铜的凝汽器低腐蚀高净度化学清洗方法，在凝汽器停机后关闭循环水进、出水阀，建立循环水池清洗系统，然后采用如下步骤对凝汽器进行化学清洗：初步冲洗及泄漏检查→清洗软垢→缓蚀处理→清除硬垢→中和→钝化或预膜，清洗具体流程为：

（a）初步冲洗及泄漏检查

对附着率低的污垢进行水冲洗，并检查系统是否泄漏，当流出系统的水的色泽、澄清度与水源相同时，冲洗结束；

（b）清洗软垢

在循环水系统加入杀菌粘泥剥离剂，定时取样分析，当杀菌粘泥剥离剂等时抽样两次浓度值相同时，结束该步骤；

（c）缓蚀处理

 在清洗循环系统加入0.4%的Lan-826多用酸洗缓蚀剂和还原剂，循环浸泡时间1-2小时；

（d）清除硬垢

于清洗循环系统中加入GJ-2E除锈除垢剂以及Lan-826多用酸洗缓蚀剂，根据硬垢厚度循环清洗4-10小时；

（e）中和

用清洗水循环清洗，并用碱洗中和剂中和清洗水中的酸液，当出口处目测杂质不多、且ph值大于5时结束该步骤；

（f）钝化或预膜

如果凝汽器材质是不锈钢管，可采用自然钝化；如果凝汽器材质是碳钢或铜管，应投加金属预膜剂或铜预膜剂。

杀菌粘泥剥离剂的配方为：氧化性杀菌剂为1%，op-10为0.1%，三聚磷酸钠为0.1%，余量为水。

GJ-2E除锈除垢剂的配方为：5-6%硝酸，1%氟化钠，余量为水。

还原剂的配方为：硫脲：MBT=1:1，还原剂有还原腐蚀性很强的三价铁离子的作用和保护铜管的作用。

凝汽器结垢、影响换热效果的主要成因在于生物粘泥软垢和碳酸盐硬垢，污垢厚度厚薄不均，鉴于此，在步骤（b）中投入的杀菌粘泥剥离剂除前述的药剂之外还可选用由杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司生产的GJ-1B杀菌粘泥剥离剂，粘泥剥离清洗时同时添加“冠洁”牌分散剂和“冠洁”牌渗透剂清洗效果更好。

针对凝汽器中的硬水垢（碳酸盐水垢），采用各种有机酸、无机酸进行了大量的配制实验，从除垢率和腐蚀率方面综合考虑，研制了适合不锈钢、铜、碳钢各种材质的GJ-2E除锈除垢剂，清洗时加入复合金属缓蚀剂，根据凝汽器内硬垢厚度，循环清洗时间4-10小时，除垢率为98%以上，对各种材质的凝汽器基本无腐蚀。

本发明所用到的GJ-2E除锈除垢剂、GJ-1B杀菌粘泥剥离剂、冠洁”牌分散剂和“冠洁”牌渗透剂均由杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司生产。